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复杂黄铜表面滚压形变强化及其对表面性能的影响

摘要第3-5页
abstract第5-8页
第一章 绪论第12-22页
    1.1 前言第12-13页
    1.2 铜合金的概述第13-15页
        1.2.1 铜合金的分类第13页
        1.2.2 黄铜的组织结构第13-15页
    1.3 表面滚压强化技术第15-18页
        1.3.1 滚压工艺简介第15页
        1.3.2 表面滚压形变强化的机理第15-16页
        1.3.3 滚压强化技术的发展历程第16-17页
        1.3.4 滚压强化的发展趋势和存在的问题第17-18页
    1.4 表面形变强化对材料性能的影响第18-19页
        1.4.1 表面形变强化对耐磨性能的影响第18-19页
        1.4.2 表面形变强化对材料腐蚀性能影响第19页
    1.5 研究课题的提出第19-22页
        1.5.1 研究的目的和意义第19-20页
        1.5.2 研究的主要内容第20-22页
第二章 实验材料及研究方法第22-30页
    2.1 实验材料第22-23页
    2.2 表面滚压形变强化工艺第23页
    2.3 性能测试方法第23-30页
        2.3.1 表面微观组织结构第24页
        2.3.2 X射线衍射第24页
        2.3.3 表面粗糙度测量方法及设备第24-26页
        2.3.4 显微硬度的检测及设备第26-27页
        2.3.5 摩擦磨损实验方法及设备第27-28页
        2.3.6 电化学腐蚀实验及设备第28-30页
第三章 复杂黄铜表面滚压强层微观组织、表面粗糙度及硬度第30-44页
    3.1 前言第30页
    3.2 滚压强化对表面微观组织结构影响第30-33页
        3.2.1 表层微观组织结构特点第30-31页
        3.2.2 表面变形层的择优取向分析第31-33页
    3.3 表面滚压强化微观机理探讨第33-35页
    3.4 滚压工艺参数对表面粗糙度影响第35-39页
        3.4.1 压入量对粗糙度的影响第36-38页
        3.4.2 主轴转速对表面粗糙度影响第38-39页
        3.4.3 进给速度对表面粗糙度的影响第39页
    3.5 滚压工艺参数对试样显微硬度的影响第39-41页
        3.5.1 不同主轴转速对显微硬度影响第40-41页
        3.5.2 不同压入量对表层显微硬度的影响第41页
    3.6 小结第41-44页
第四章 滚压强化对复杂黄铜摩擦磨损性能的影响第44-58页
    4.1 前言第44-45页
    4.2 滚压强化对复杂黄铜油润滑滑动摩擦性能影响第45-53页
        4.2.1 摩擦系数和磨损率第45-51页
        4.2.2 磨痕形貌和磨损机制分析第51-53页
    4.3 不同主轴转速对滚压试样摩擦磨损性能影响第53-56页
        4.3.1 摩擦系数和磨损率第54-56页
        4.3.2 磨损形貌和机制的分析第56页
    4.4 小结第56-58页
第五章 表面滚压强化对复杂黄铜腐蚀性能影响第58-64页
    5.1 前言第58页
    5.2 黄铜脱锌腐蚀的机理第58-59页
    5.3 电化学腐蚀行为第59-63页
    5.4 小结第63-64页
第六章 结论第64-66页
参考文献第66-72页
致谢第72-74页
攻读硕士期间发表的学术论文第74页

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