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E2工业变频控制器故障诊断系统的研究与开发

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-21页
    1.1 研究背景及意义第11-12页
        1.1.1 工业变频控制的发展第11-12页
        1.1.2 故障诊断在工控变频系统生产中的意义第12页
    1.2 E2工业变频控制器介绍第12-15页
        1.2.1 E2系列工业变频器的性能表现第12-13页
        1.2.2 E2家族产品的典型应用案例第13-15页
    1.3 故障诊断技术及变频控制系统的故障诊断第15-19页
        1.3.1 国内外故障诊断技术的发展第15-17页
        1.3.2 故障诊断方法及信号噪声处理第17-18页
        1.3.3 变频设备的故障诊断第18-19页
    1.4 本文主要研究内容第19-21页
第2章 E2变频器故障诊断系统提出第21-31页
    2.1 E2工业变频器的故障诊断思想第21页
    2.2 故障诊断系统中的通信及信号采集第21-24页
        2.2.1 Infineon XC888/886CLM主控芯片第21-22页
        2.2.2 总线通信第22-23页
        2.2.3 故障诊断系统信号采集第23-24页
    2.3 E2变频控制器故障诊断系统设计要求第24-30页
        2.3.1 故障诊断系统功能设计要求第24-27页
        2.3.2 故障诊断系统建模第27-28页
        2.3.3 故障诊断系统的具体诊断内容第28-30页
    2.4 本章小结第30-31页
第3章 故障诊断信号噪声滤波方法研究第31-47页
    3.1 故障诊断信号噪声滤波第31-32页
    3.2 Kalman滤波器第32-41页
        3.2.1 Kalman滤波器的出现第32-33页
        3.2.2 基本Kalman滤波第33-36页
        3.2.3 测量噪声与过程噪声相关的Kalman滤波第36-38页
        3.2.4 Kalman稳定性分析第38-41页
    3.3 E2工业变频控制器故障诊断系统Kalman滤波器仿真第41-45页
        3.3.1 Kalman滤波器计算步骤第41-42页
        3.3.2 Kalman滤波器仿真研究第42-45页
    3.5 本章小结第45-47页
第4章 E2变频器故障诊断系统实现第47-99页
    4.1 E2变频控制器故障诊断系统总体实现方案第47-54页
        4.1.1 故障诊断系统结构设计第48-50页
        4.1.2 故障诊断系统设备选型第50-53页
        4.1.3 故障诊断系统软件开发环境第53-54页
    4.2 E2变频控制器故障诊断系统功能电路第54-72页
        4.2.1 结构性故障诊断电路第54-59页
        4.2.2 功能性故障诊断电路第59-69页
        4.2.3 E2工业变频控制器全物理电路工况模拟平台第69-70页
        4.2.4 功能电路实现方案第70-72页
    4.3 E2变频控制器故障诊断系统主控软件第72-98页
        4.3.1 主控软件程序架构第72-73页
        4.3.2 Optibus通信子程序第73-82页
        4.3.3 Modbus通信子程序第82-86页
        4.3.4 信号采集、发生、滤波程序第86-89页
        4.3.5 故障诊断系统主程序第89-95页
        4.3.6 人机交互界面第95-97页
        4.3.7 故障诊断报告及故障代码设计第97-98页
    4.4 本章小结第98-99页
第5章 总结与展望第99-101页
    5.1 总结第99-100页
    5.2 展望第100-101页
参考文献第101-105页
致谢第105-109页
攻读硕士学位期间发表的论文第109页

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