| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-25页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 硫的分布及转化机理 | 第10-15页 |
| 1.2.1 原油中硫的分布 | 第10-11页 |
| 1.2.2 催化裂化汽油中硫的分布及硫转化的机理 | 第11-12页 |
| 1.2.3 噻吩类硫化物的反应机理 | 第12-15页 |
| 1.3 FCC催化脱硫技术研究进展 | 第15-20页 |
| 1.3.1 Zn系FCC降硫助剂的研究进展 | 第15-16页 |
| 1.3.2 V系FCC降硫助剂的研究进展 | 第16-18页 |
| 1.3.3 分子筛的稀土改性 | 第18-19页 |
| 1.3.4 水滑石降硫助剂的研究进展 | 第19-20页 |
| 1.3.5 阳离子层状材料 | 第20页 |
| 1.4 莫来石的研究现状 | 第20-22页 |
| 1.5 锌铝尖晶石的研究现状 | 第22-23页 |
| 1.6 问题解析及工作方案 | 第23-25页 |
| 第2章 锌铝尖晶石脱硫助剂的研究 | 第25-41页 |
| 2.1 引言 | 第25页 |
| 2.2 实验部分 | 第25-32页 |
| 2.2.1 实验原料、试剂与仪器 | 第25-26页 |
| 2.2.2 测试与分析 | 第26-30页 |
| 2.2.3 试验方法 | 第30-32页 |
| 2.3 结果与讨论 | 第32-39页 |
| 2.3.1 锌铝尖晶石合成方法的比较 | 第32-33页 |
| 2.3.2 锌源的选择对锌铝尖晶石合成及降硫率的影响 | 第33-34页 |
| 2.3.3 焙烧温度对锌铝尖晶石结构及降硫率的影响 | 第34-36页 |
| 2.3.4 反应温度对催化剂体系脱硫率的影响 | 第36-37页 |
| 2.3.5 剂油比对催化剂体系降硫率的影响 | 第37-38页 |
| 2.3.6 催化剂体系的降硫效果的评价 | 第38-39页 |
| 2.4 本章小结 | 第39-41页 |
| 第3章 钒改性FCC催化剂规律探究及新型脱硫助剂的开发 | 第41-61页 |
| 3.1 引言 | 第41页 |
| 3.2 实验部分 | 第41-45页 |
| 3.2.1 原料、试剂及实验设备 | 第41-43页 |
| 3.2.2 测试与分析 | 第43-44页 |
| 3.2.3 试验方法 | 第44-45页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第45-59页 |
| 3.3.1 钒交换催化剂对分子筛稳定性的影响 | 第45-47页 |
| 3.3.2 钒莫来石中钒含量对催化剂体系活性及降硫率的影响 | 第47-50页 |
| 3.3.3 催化剂裂解活性对降硫率的影响 | 第50-53页 |
| 3.3.4 稀土对催化剂体系结构和降硫率的影响 | 第53-55页 |
| 3.3.5 Na含量对催化剂体系降硫率的影响 | 第55-58页 |
| 3.3.6 Si含量对催化剂体系降硫率的影响 | 第58-59页 |
| 3.4 本章小结 | 第59-61页 |
| 第4章 结论与展望 | 第61-62页 |
| 4.1 结论 | 第61页 |
| 4.2 展望 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 卷内备考表 | 第70页 |
