| 摘要 | 第6-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第9-13页 |
| 1.1 研究的背景、目的和意义 | 第9页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第9-11页 |
| 1.3 研究方案 | 第11-13页 |
| 1.3.1 课题来源 | 第11页 |
| 1.3.2 研究目标 | 第11-12页 |
| 1.3.3 本文研究的主要内容 | 第12页 |
| 1.3.4 创新点 | 第12-13页 |
| 第二章 冷拔前酸洗工艺参数的优化分析 | 第13-25页 |
| 2.1 酸洗工艺概述 | 第13-15页 |
| 2.1.1 硫酸酸洗过程中的化学反应 | 第13-14页 |
| 2.1.2 酸洗氢脆 | 第14-15页 |
| 2.2 酸洗实验条件 | 第15-17页 |
| 2.2.1 实验仪器及所用试剂 | 第15-16页 |
| 2.2.2 酸洗试样的制备 | 第16-17页 |
| 2.3 酸洗工艺参数的正交实验 | 第17-22页 |
| 2.3.1 正交实验设计概述 | 第17页 |
| 2.3.2 酸洗各工艺参数范围的确定 | 第17-19页 |
| 2.3.3 选择正交表并设计表头 | 第19页 |
| 2.3.4 实验方案及测试结果 | 第19-22页 |
| 2.4 实验结果分析 | 第22-24页 |
| 2.4.1 记录表数据分析 | 第22页 |
| 2.4.2 正交表数据分析 | 第22-24页 |
| 2.5 本章小结 | 第24-25页 |
| 第三章 冷拔前润滑工艺参数的优化分析 | 第25-38页 |
| 3.1 润滑工艺概述 | 第25-29页 |
| 3.1.1 磷化工艺 | 第25-29页 |
| 3.1.2 皂化工艺 | 第29页 |
| 3.2 润滑实验条件与流程 | 第29-30页 |
| 3.2.1 实验条件 | 第29-30页 |
| 3.2.2 试样处理工艺流程 | 第30页 |
| 3.3 润滑实验方法 | 第30-33页 |
| 3.3.1 磷化工艺参数范围的确定 | 第30-31页 |
| 3.3.2 磷化工艺参数的正交实验 | 第31-33页 |
| 3.3.3 皂化实验方案 | 第33页 |
| 3.4 实验结果及分析 | 第33-37页 |
| 3.4.1 磷化膜表面形貌 | 第33-34页 |
| 3.4.2 磷化膜截面形貌及成分分析 | 第34-35页 |
| 3.4.3 皂化膜表面形貌 | 第35-36页 |
| 3.4.4 皂化膜截面形貌及成分分析 | 第36-37页 |
| 3.5 本章小结 | 第37-38页 |
| 第四章 基于ANSYS Workbench的冷拔传动轴成型过程非线性有限元分析 | 第38-56页 |
| 4.1 ANSYS Workbench软件简介 | 第38-40页 |
| 4.2 弹塑性有限元相关理论概述 | 第40-41页 |
| 4.2.1 弹塑性有限元法 | 第40-41页 |
| 4.2.2 塑性成型的非线性问题 | 第41页 |
| 4.3 冷拔模具的结构设计 | 第41-43页 |
| 4.4 冷拔力的理论计算 | 第43-45页 |
| 4.4.1 冷拔力计算模型 | 第43-44页 |
| 4.4.2 冷拔力计算的经验公式 | 第44-45页 |
| 4.5 冷拔传动轴成型过程的数值模拟 | 第45-46页 |
| 4.5.1 模拟方案的确定 | 第45-46页 |
| 4.5.2 有限元模型的建立 | 第46页 |
| 4.6 锥模和弧模的仿真结果对比分析 | 第46-54页 |
| 4.6.1 网格变形 | 第46-47页 |
| 4.6.2 冷拔力分析 | 第47-48页 |
| 4.6.3 轴向应力分析 | 第48-50页 |
| 4.6.4 径向应力分析 | 第50-51页 |
| 4.6.5 周向应力分析 | 第51-53页 |
| 4.6.6 残余应力分析 | 第53页 |
| 4.6.7 成型直径分析 | 第53-54页 |
| 4.7 本章小结 | 第54-56页 |
| 第五章 总结与展望 | 第56-58页 |
| 5.1 总结 | 第56页 |
| 5.2 展望 | 第56-58页 |
| 参考文献 | 第58-62页 |
| 附录 | 第62-63页 |
| 致谢 | 第63页 |