| 学位论文数据集 | 第3-4页 |
| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 第一章 文献综述 | 第15-19页 |
| 1.1 课题来源 | 第15页 |
| 1.2 研究背景 | 第15-17页 |
| 1.3 研究意义及研究内容 | 第17-19页 |
| 1.3.1 问题的提出及研究意义 | 第17-18页 |
| 1.3.2 研究内容 | 第18-19页 |
| 第二章 生产工艺流程 | 第19-25页 |
| 2.1 电石工序 | 第19页 |
| 2.2 乙炔工序 | 第19-21页 |
| 2.2.1 主要原理 | 第20页 |
| 2.2.2 生产工艺流程 | 第20-21页 |
| 2.3 氯乙烯工序 | 第21-22页 |
| 2.3.1 主要原理 | 第21页 |
| 2.3.2 生产工艺流程 | 第21-22页 |
| 2.4 聚氯乙烯工段 | 第22-25页 |
| 第三章 电石消耗定额查定 | 第25-41页 |
| 3.1 电石质量源头 | 第25-29页 |
| 3.1.1 电石进厂分析情况 | 第25-26页 |
| 3.1.2 电石粒度对电石消耗的影响 | 第26-27页 |
| 3.1.3 电石发气量对电石消耗的影响 | 第27-29页 |
| 3.2 电石在工艺链中的损耗 | 第29-32页 |
| 3.2.1 电石生产和运输中损耗 | 第29页 |
| 3.2.2 电石风化率分析 | 第29-31页 |
| 3.2.3 电石风化实验 | 第31-32页 |
| 3.3 乙炔工段中电石损耗分析 | 第32-36页 |
| 3.3.1 反应温度对电石消耗定额的影响 | 第33-34页 |
| 3.3.2 乙炔发生器中的乙炔收率 | 第34-35页 |
| 3.3.3 乙炔清净系统中的乙炔损失情况分析 | 第35-36页 |
| 3.4 氯乙烯工段中电石损耗分析 | 第36-38页 |
| 3.4.1 VCM合成中的高沸物对氯乙烯收率的影响 | 第36-37页 |
| 3.4.2 VCM精馏中惰性气体与VCM损失的关系 | 第37-38页 |
| 3.5 聚氯乙烯工段中电石损耗分析 | 第38页 |
| 3.6 整体收率分析 | 第38-39页 |
| 3.7 全年电石消耗分析 | 第39-41页 |
| 第四章 降耗措施 | 第41-57页 |
| 4.1 入厂电石质量控制 | 第41页 |
| 4.2 电石风化控制 | 第41-42页 |
| 4.2.1 电石在电石库内风化控制措施 | 第41-42页 |
| 4.2.2 电石在筒仓内风化控制措施 | 第42页 |
| 4.3 乙炔工段的电石减耗研究 | 第42-51页 |
| 4.3.1 控制反应温度 | 第42页 |
| 4.3.2 乙炔工序乙炔损失机理和损失量的测定 | 第42-44页 |
| 4.3.3 电石渣浆溢流液回收工艺设计和控制 | 第44-45页 |
| 4.3.4 发生改造和渣浆中乙炔气回收工艺控制 | 第45页 |
| 4.3.5 电石渣浆溢流液回收前后效果比较 | 第45-46页 |
| 4.3.6 电石渣浆溢流液回收节能降耗核算 | 第46页 |
| 4.3.7 发生器上贮斗乙炔气回收 | 第46-47页 |
| 4.3.8 清净采用复配工艺时汽提废次氯酸钠可行性分析 | 第47-50页 |
| 4.3.9 乙炔工艺改进后的电石查定情况 | 第50-51页 |
| 4.4 氯乙烯工段的电石减耗研究 | 第51-53页 |
| 4.4.1 高沸物的回收利用 | 第51-52页 |
| 4.4.2 经济分析 | 第52-53页 |
| 4.4.3 氯乙烯工艺改进后的电石查定情况 | 第53页 |
| 4.5 聚氯乙烯工段的电石减耗研究 | 第53-54页 |
| 4.5.1 聚氯乙烯工艺控制措施 | 第53-54页 |
| 4.5.2 聚氯乙烯工艺改进后的电石查定情况 | 第54页 |
| 4.6 本章小结 | 第54-57页 |
| 第五章 结论 | 第57-59页 |
| 参考文献 | 第59-63页 |
| 致谢 | 第63-65页 |
| 作者与导师简介 | 第65-67页 |
| 附件 | 第67-68页 |
