摘要 | 第5-7页 |
ABSTRACT | 第7页 |
1 绪论 | 第11-28页 |
1.1 研究背景 | 第11-13页 |
1.2 氰化物的危害性 | 第13-15页 |
1.2.1 氰化氢对人体的危害性 | 第13-14页 |
1.2.2 氰化物对动物的危害性 | 第14-15页 |
1.2.3 氰化物对植物的危害性 | 第15页 |
1.3 氰化氰的来源 | 第15-18页 |
1.3.1 煤炭的燃烧与热解 | 第15页 |
1.3.2 氮氧化物脱硝 | 第15-16页 |
1.3.3 碳纤维等含氰化工产品的生产 | 第16-17页 |
1.3.4 电阻电炉尾气 | 第17-18页 |
1.3.5 生物质的高温热解 | 第18页 |
1.3.6 建筑及装饰材料引发的火灾 | 第18页 |
1.4 HCN废气处理方法 | 第18-24页 |
1.4.1 吸收法 | 第19-21页 |
1.4.2 吸附法 | 第21-22页 |
1.4.3 燃烧法 | 第22-23页 |
1.4.4 气固相催化水解法 | 第23-24页 |
1.5 工业试验实例 | 第24-27页 |
1.6 本文研究内容和意义 | 第27-28页 |
2 实验与分析方法 | 第28-33页 |
2.1 实验设备和化学试剂 | 第28-29页 |
2.2 化学吸收法 | 第29-32页 |
2.2.1 模拟吸收装置 | 第29-30页 |
2.2.2 中试吸收装置 | 第30-32页 |
2.2.3 含氰废气吸收效率评价指标 | 第32页 |
2.3 HCN含量检测方法 | 第32-33页 |
3 碳纤维碳化过程实验室模拟及氰化氢吸收 | 第33-40页 |
3.1 PAN碳纤维丝的TGA分析检测 | 第33-34页 |
3.2 碳纤维丝组分的Py/GC-MS分析 | 第34-36页 |
3.3 FTIR分析测试 | 第36页 |
3.4 模拟碳化过程并吸收氰化氢 | 第36-39页 |
3.4.1 模拟废气中HCN含量 | 第37-38页 |
3.4.2 鼓泡塔形式吸收废气 | 第38-39页 |
3.5 本章小结 | 第39-40页 |
4 填料塔模拟废气吸收 | 第40-46页 |
4.1 实验原理 | 第40-41页 |
4.2 实验数据 | 第41-45页 |
4.2.1 溶液pH对吸收效率的影响 | 第41-42页 |
4.2.2 NaOH浓度对CO_2去除效率的影响 | 第42-43页 |
4.2.3 CO_2体积浓度对CO_2脱出效率的影响 | 第43-44页 |
4.2.4 CO_2混合气体流量对吸收效率的影响 | 第44-45页 |
4.3 本章小结 | 第45-46页 |
5 吸收塔计算 | 第46-56页 |
5.1 液相物性数据 | 第46-47页 |
5.2 气相物性参数 | 第47页 |
5.3 气液相平衡数据 | 第47-48页 |
5.4 物料衡算 | 第48-49页 |
5.5 吸收塔的工艺尺寸计算 | 第49-55页 |
5.5.1 塔径计算 | 第49-51页 |
5.5.2 增强因子计算 | 第51-52页 |
5.5.3 填料层高度计算 | 第52-55页 |
5.5.4 填料层压降计算 | 第55页 |
5.6 本章小结 | 第55-56页 |
6 设备调试及HCN吸收中试 | 第56-69页 |
6.1 设备调试 | 第57-60页 |
6.1.1 设备试运行 | 第57-58页 |
6.1.2 开机步骤 | 第58页 |
6.1.3 停车 | 第58-59页 |
6.1.4 运行过程中的注意事项 | 第59页 |
6.1.5 管理过程中的注意事项 | 第59-60页 |
6.2 正常操作参数一览 | 第60页 |
6.3 常见故障及排除方法 | 第60-61页 |
6.4 现场中试装置冷态调试 | 第61-67页 |
6.4.1 系统压降测定 | 第61-66页 |
6.4.2 测定泛点 | 第66页 |
6.4.3 测定设备气液操作范围 | 第66-67页 |
6.4.4 测定每个吸收塔的持液量 | 第67页 |
6.4.5 小结 | 第67页 |
6.5 工厂中试研究 | 第67-68页 |
6.6 本章小结 | 第68-69页 |
7 结果与建议 | 第69-71页 |
7.1 实验结论 | 第69-70页 |
7.2 建议与展望 | 第70-71页 |
参考文献 | 第71-76页 |