摘要 | 第6-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第1章 绪论 | 第12-23页 |
1.1 镁合金概述 | 第12-14页 |
1.2 镁合金的晶粒细化 | 第14页 |
1.3 有限元模拟 | 第14-16页 |
1.3.1 有限元的热力耦合模拟 | 第14-15页 |
1.3.2 有限元的CA法模拟 | 第15-16页 |
1.4 镁合金板材特殊轧制技术发展概况 | 第16-19页 |
1.5 同齿与异齿复合形变技术介绍和对比 | 第19-21页 |
1.5.1 同齿滚压-轧制复合形变的特点 | 第19-20页 |
1.5.2 异齿滚压-轧制复合形变的特点 | 第20页 |
1.5.3 压痕-压平复合形变与滚压-轧制复合形变的等效 | 第20-21页 |
1.6 本课题研究意义及研究内容 | 第21-23页 |
1.6.1 本课题的研究意义 | 第21页 |
1.6.2 本课题研究的主要内容 | 第21-23页 |
第2章 异齿压痕-压平复合形变数值模拟 | 第23-41页 |
2.1 前处理阶段 | 第23-25页 |
2.1.1 建立几何模型 | 第23页 |
2.1.2 网格划分 | 第23页 |
2.1.3 运动设置 | 第23-24页 |
2.1.4 材料定义 | 第24-25页 |
2.1.5 关系的定义及边界条件的定义 | 第25页 |
2.2 AZ31镁合金不同异齿比复合形变的有限元模拟 | 第25-29页 |
2.2.1 几何模型的建立 | 第25-26页 |
2.2.2 不同异齿比复合形变过程中的应力场应变场的分析 | 第26-29页 |
2.3 异齿压痕-压平过程中的温度场分布 | 第29-30页 |
2.4 异齿压痕-压平过程中的应力场及应变场的分析 | 第30-33页 |
2.5 异齿压痕-压平复合形变中的速度场的分析 | 第33-37页 |
2.5.1 不同的等效复合变形速度对速度场的影响 | 第33-34页 |
2.5.2 不同的压痕-压平复合变形阶段对应的速度场分析 | 第34-37页 |
2.6 异齿滚压-轧制过程的有限元模拟 | 第37-40页 |
2.6.1 异齿滚压-轧制的模型的建立 | 第37-38页 |
2.6.2 异齿滚压-轧制过程的模拟 | 第38-40页 |
2.7 本章小结 | 第40-41页 |
第3章 异齿压痕-压平复合形变组织演变模拟 | 第41-63页 |
3.1 流变应力模型 | 第41-42页 |
3.2 元胞自动机(CA)模型的建立 | 第42-45页 |
3.2.1 位错密度模型 | 第42页 |
3.2.2 回复模型 | 第42-43页 |
3.2.3 形核模型 | 第43页 |
3.2.4 晶粒长大模型 | 第43-44页 |
3.2.5 元胞自动机模拟中镁合金的相关材料参数 | 第44-45页 |
3.3 异齿压痕-压平复合形变组织演变的模拟及实验验证 | 第45-56页 |
3.3.1 板料与室温环境进行传热的温度变化和组织变化 | 第45-47页 |
3.3.2 异齿压痕-压平复合形变中坯料组织的CA法模拟 | 第47-52页 |
3.3.3 异齿压痕-压平复合形变组织模拟实验验证 | 第52-56页 |
3.4 异齿滚压-轧制中坯料组织的变化规律 | 第56-61页 |
3.4.1 模型的建立 | 第56-58页 |
3.4.2 模具温度对异齿复合形变过程中镁合金组织的影响 | 第58-60页 |
3.4.3 坯料温度对镁合金组织的影响 | 第60-61页 |
3.4.4 变形量对镁合金组织的影响 | 第61页 |
3.5 本章小结 | 第61-63页 |
第4章 AZ31镁合金异齿压痕-压平复合形变工艺的实验研究 | 第63-73页 |
4.1 模具的装配 | 第63-64页 |
4.2 镁合金复合形变实验研究 | 第64-67页 |
4.2.1 实验准备 | 第64-65页 |
4.2.2 实验设备 | 第65页 |
4.2.3 实验方法及步骤 | 第65-66页 |
4.2.4 镁合金板材取样方式及金相的制备 | 第66-67页 |
4.3 实验结果与分析 | 第67-71页 |
4.3.1 炉内保温温度对镁合金晶粒组织的影响 | 第67-68页 |
4.3.2 保温时间对镁合金晶粒组织的影响 | 第68-69页 |
4.3.3 变形温度等参数对镁合金板材齿端位置硬度的影响 | 第69-70页 |
4.3.4 变形温度等参数对板材拉伸性能的影响 | 第70-71页 |
4.4 本章小结 | 第71-73页 |
结论 | 第73-74页 |
参考文献 | 第74-79页 |
攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果 | 第79-80页 |
致谢 | 第80-81页 |