摘要 | 第5-7页 |
abstract | 第7-8页 |
第1章 绪论 | 第12-28页 |
1.1 金属层状材料研究背景及意义 | 第12-13页 |
1.2 金属层状复合材料的制备方法 | 第13-15页 |
1.2.1 爆炸复合法制备金属层状复合材料 | 第13-14页 |
1.2.2 轧制复合法制备金属层状复合材料 | 第14页 |
1.2.3 挤压复合法制备金属层状复合材料 | 第14-15页 |
1.2.4 扩散焊接法制备金属层状复合材料 | 第15页 |
1.3 超声波快速固结成形技术 | 第15-25页 |
1.3.1 超声波快速固结成形与增材制造技术概述 | 第15-17页 |
1.3.2 超声波快速固结成形技术的国内外研究状况 | 第17-22页 |
1.3.3 超声波快速固结成形与增材制造技术的应用 | 第22-25页 |
1.4 超声波快速固结钛-铜层状复合材料的研究意义 | 第25页 |
1.5 本文主要工作和研究内容 | 第25-28页 |
第2章 试验材料及方法 | 第28-40页 |
2.1 试验材料 | 第28-29页 |
2.2 试验设备 | 第29页 |
2.3 试验方法 | 第29-35页 |
2.3.1 固结方法的选择 | 第31-32页 |
2.3.2 单因素试验(控制变量法) | 第32-33页 |
2.3.3 响应曲面优化试验 | 第33-34页 |
2.3.4 正交试验 | 第34-35页 |
2.4 材料力学性能、微结构和电化学性能表征方法 | 第35-38页 |
2.4.1 剥离试验 | 第35-36页 |
2.4.2 微观组织形貌分析 | 第36页 |
2.4.3 X射线衍射仪相分析 | 第36页 |
2.4.4 力学性能测试分析 | 第36-37页 |
2.4.5 电化学试验 | 第37-38页 |
2.5 本章小结 | 第38-40页 |
第3章 层状材料的制备工艺优化与分析 | 第40-58页 |
3.1 引言 | 第40页 |
3.2 单因素试验结果与分析 | 第40-46页 |
3.2.1 压力对超声波固结界面强度的影响 | 第40-42页 |
3.2.2 振幅对超声波固结界面强度的影响 | 第42-43页 |
3.2.3 速度对超声波固结界面强度的影响 | 第43-44页 |
3.2.4 温度对超声波固结界面强度的影响 | 第44-46页 |
3.3 铜-铜层状材料正交试验结果与分析 | 第46-48页 |
3.4 钛-铜层状复合材料曲面优化结果与分析 | 第48-56页 |
3.4.1 响应曲面的求解、验证和显著性分析 | 第49-53页 |
3.4.2 响应曲面试验数据相互影响分析 | 第53-56页 |
3.4.2.1 固结振幅、压力对界面的交互影响 | 第53-54页 |
3.4.2.2 固结振幅、速度对界面的交互影响 | 第54-55页 |
3.4.2.3 固结压力、速度对界面的交互影响 | 第55-56页 |
3.5 本章小结 | 第56-58页 |
第4章 层状材料微结构表征与分析 | 第58-72页 |
4.1 引言 | 第58页 |
4.2 铜-铜层状材料线焊接密度与缺陷形貌分析 | 第58-59页 |
4.2.1 线焊接密度分析 | 第58页 |
4.2.2 缺陷形貌分析 | 第58-59页 |
4.3 振幅、压力、速度对界面形貌的影响 | 第59-63页 |
4.3.1 振幅对界面形貌的影响 | 第59-60页 |
4.3.2 压力对界面形貌的影响 | 第60-62页 |
4.3.3 速度对界面形貌的影响 | 第62-63页 |
4.4 扫描电子显微镜及能谱对界面的分析 | 第63-66页 |
4.5 X射线衍射仪对界面的分析 | 第66-68页 |
4.6 超声波快速固结成形机理讨论 | 第68-70页 |
4.7 本章小结 | 第70-72页 |
第5章 钛-铜层状复合材料性能测试与分析 | 第72-81页 |
5.1 引言 | 第72页 |
5.2 力学性能测试与分析 | 第72-75页 |
5.2.1 拉伸性能测试与分析 | 第72-74页 |
5.2.2 弯曲试验测试与分析 | 第74-75页 |
5.3 电化学性能测试与分析 | 第75-79页 |
5.3.1 耐腐蚀性能测试与分析 | 第76-77页 |
5.3.2 电化学阻抗的测试与分析 | 第77-79页 |
5.4 本章小结 | 第79-81页 |
结论 | 第81-83页 |
参考文献 | 第83-90页 |
攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果 | 第90-92页 |
致谢 | 第92页 |