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钛—铜、铜—铜层状材料超声波固结成形制备与性能

摘要第5-7页
abstract第7-8页
第1章 绪论第12-28页
    1.1 金属层状材料研究背景及意义第12-13页
    1.2 金属层状复合材料的制备方法第13-15页
        1.2.1 爆炸复合法制备金属层状复合材料第13-14页
        1.2.2 轧制复合法制备金属层状复合材料第14页
        1.2.3 挤压复合法制备金属层状复合材料第14-15页
        1.2.4 扩散焊接法制备金属层状复合材料第15页
    1.3 超声波快速固结成形技术第15-25页
        1.3.1 超声波快速固结成形与增材制造技术概述第15-17页
        1.3.2 超声波快速固结成形技术的国内外研究状况第17-22页
        1.3.3 超声波快速固结成形与增材制造技术的应用第22-25页
    1.4 超声波快速固结钛-铜层状复合材料的研究意义第25页
    1.5 本文主要工作和研究内容第25-28页
第2章 试验材料及方法第28-40页
    2.1 试验材料第28-29页
    2.2 试验设备第29页
    2.3 试验方法第29-35页
        2.3.1 固结方法的选择第31-32页
        2.3.2 单因素试验(控制变量法)第32-33页
        2.3.3 响应曲面优化试验第33-34页
        2.3.4 正交试验第34-35页
    2.4 材料力学性能、微结构和电化学性能表征方法第35-38页
        2.4.1 剥离试验第35-36页
        2.4.2 微观组织形貌分析第36页
        2.4.3 X射线衍射仪相分析第36页
        2.4.4 力学性能测试分析第36-37页
        2.4.5 电化学试验第37-38页
    2.5 本章小结第38-40页
第3章 层状材料的制备工艺优化与分析第40-58页
    3.1 引言第40页
    3.2 单因素试验结果与分析第40-46页
        3.2.1 压力对超声波固结界面强度的影响第40-42页
        3.2.2 振幅对超声波固结界面强度的影响第42-43页
        3.2.3 速度对超声波固结界面强度的影响第43-44页
        3.2.4 温度对超声波固结界面强度的影响第44-46页
    3.3 铜-铜层状材料正交试验结果与分析第46-48页
    3.4 钛-铜层状复合材料曲面优化结果与分析第48-56页
        3.4.1 响应曲面的求解、验证和显著性分析第49-53页
        3.4.2 响应曲面试验数据相互影响分析第53-56页
            3.4.2.1 固结振幅、压力对界面的交互影响第53-54页
            3.4.2.2 固结振幅、速度对界面的交互影响第54-55页
            3.4.2.3 固结压力、速度对界面的交互影响第55-56页
    3.5 本章小结第56-58页
第4章 层状材料微结构表征与分析第58-72页
    4.1 引言第58页
    4.2 铜-铜层状材料线焊接密度与缺陷形貌分析第58-59页
        4.2.1 线焊接密度分析第58页
        4.2.2 缺陷形貌分析第58-59页
    4.3 振幅、压力、速度对界面形貌的影响第59-63页
        4.3.1 振幅对界面形貌的影响第59-60页
        4.3.2 压力对界面形貌的影响第60-62页
        4.3.3 速度对界面形貌的影响第62-63页
    4.4 扫描电子显微镜及能谱对界面的分析第63-66页
    4.5 X射线衍射仪对界面的分析第66-68页
    4.6 超声波快速固结成形机理讨论第68-70页
    4.7 本章小结第70-72页
第5章 钛-铜层状复合材料性能测试与分析第72-81页
    5.1 引言第72页
    5.2 力学性能测试与分析第72-75页
        5.2.1 拉伸性能测试与分析第72-74页
        5.2.2 弯曲试验测试与分析第74-75页
    5.3 电化学性能测试与分析第75-79页
        5.3.1 耐腐蚀性能测试与分析第76-77页
        5.3.2 电化学阻抗的测试与分析第77-79页
    5.4 本章小结第79-81页
结论第81-83页
参考文献第83-90页
攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果第90-92页
致谢第92页

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