摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第10-24页 |
1.1 引言 | 第10页 |
1.2 生物油 | 第10-13页 |
1.2.1 生物油的来源 | 第10-11页 |
1.2.2 生物油的性质 | 第11-13页 |
1.3 生物油的提质工艺 | 第13-22页 |
1.3.1 催化加氢 | 第14-18页 |
1.3.2 催化酯化 | 第18-21页 |
1.3.3 催化裂解 | 第21-22页 |
1.4 选题的目的、意义和主要研究内容 | 第22-24页 |
1.4.1 选题的目的和意义 | 第22页 |
1.4.2 主要研究内容 | 第22-24页 |
第二章 联立双氧水催化氧化酯化提质生物油 | 第24-38页 |
2.1 引言 | 第24页 |
2.2 实验 | 第24-28页 |
2.2.1 实验原料与设备 | 第24-26页 |
2.2.2 模型化合物催化氧化酯化反应 | 第26-27页 |
2.2.3 生物油催化氧化酯化反应 | 第27页 |
2.2.4 反应物与产物的分析 | 第27-28页 |
2.3 结果讨论 | 第28-37页 |
2.3.1 H_2O_2对模型化合物酯化反应的影响 | 第28-29页 |
2.3.2 不同催化剂对生物油的催化活性 | 第29页 |
2.3.3 温度对催化氧化酯化的影响 | 第29-30页 |
2.3.4 催化剂的用量对催化氧化酯化的影响 | 第30-31页 |
2.3.5 醇油比对催化氧化酯化的影响 | 第31-32页 |
2.3.6 萃取前后提质油的变化 | 第32-34页 |
2.3.7 提质前后油的理化特性 | 第34-37页 |
2.4 本章小结 | 第37-38页 |
第三章 联立催化酯化-加氢精制生物油制取液体燃料 | 第38-50页 |
3.1 引言 | 第38-39页 |
3.2 实验 | 第39-40页 |
3.2.1 实验原料与设备 | 第39页 |
3.2.2 提质油的减压蒸馏 | 第39-40页 |
3.2.3 余相的加氢脱氧精制反应 | 第40页 |
3.2.4 实验分析及表征方法 | 第40页 |
3.3 结果讨论 | 第40-49页 |
3.3.1 提质油的加氢精制 | 第40-41页 |
3.3.2 分类分离后加氢精制制取液体燃料 | 第41-49页 |
3.4 本章小结 | 第49-50页 |
第四章 引入 2-甲基呋喃催化烷基化加氢制取高品位液体燃料 | 第50-68页 |
4.1 引言 | 第50-51页 |
4.2 实验 | 第51-54页 |
4.2.1 实验原料与设备 | 第51-53页 |
4.2.2 模型化合物烷基化加氢反应 | 第53页 |
4.2.3 生物油烷基化加氢反应 | 第53-54页 |
4.2.4 反应物与产物的分析 | 第54页 |
4.3 结果与讨论 | 第54-67页 |
4.3.1 生物油模型化合物烷基化加氢反应的机理分析 | 第54-59页 |
4.3.2 生物油的烷基化反应 | 第59-63页 |
4.3.3 烷基化加氢精制油的理化性质分析 | 第63-64页 |
4.3.4 烷基化加氢精制油的产物分析 | 第64-67页 |
4.4 本章小结 | 第67-68页 |
总结与展望 | 第68-70页 |
参考文献 | 第70-77页 |
攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第77-78页 |
致谢 | 第78-79页 |
附件 | 第79页 |