煤基板式炭膜的制备及其增强改性
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 引言 | 第8-9页 |
| 1. 文献综述 | 第9-18页 |
| 1.1 膜及膜分离技术 | 第9-10页 |
| 1.2 膜的分类 | 第10页 |
| 1.3 炭膜的定义 | 第10-11页 |
| 1.4 炭膜的分类 | 第11页 |
| 1.5 炭膜的制备及应用 | 第11-16页 |
| 1.5.1 炭膜的制备 | 第11-15页 |
| 1.5.2 炭膜的应用 | 第15-16页 |
| 1.6 氧化技术的研究概况 | 第16-17页 |
| 1.7 选题的依据和研究内容 | 第17-18页 |
| 2 实验原料、制备方法和测试与表征 | 第18-22页 |
| 2.1 煤样工业分析、粒度分布和实验仪器 | 第18-20页 |
| 2.1.1 煤样工业分析和粒度分布 | 第18页 |
| 2.1.2 实验仪器和设备 | 第18-20页 |
| 2.2 煤基板式炭膜的制备方法 | 第20页 |
| 2.3 煤基板式炭膜的性能测试与结构表征 | 第20-22页 |
| 2.3.1 孔结构性能测试 | 第20页 |
| 2.3.2 机械性能测试 | 第20-21页 |
| 2.3.3 电导率的测试 | 第21页 |
| 2.3.4 扫描电镜(SEM)分析 | 第21-22页 |
| 3 煤基板式炭膜的制备工艺 | 第22-32页 |
| 3.1 前言 | 第22页 |
| 3.2 煤粉混合比例对煤基板式炭膜性能的影响 | 第22-24页 |
| 3.3 添加剂含量对煤基板式炭膜的影响 | 第24-28页 |
| 3.3.1 粘结剂加入量对煤基板式炭膜性能的影响 | 第24-26页 |
| 3.3.2 造孔剂加入量对煤基板式炭膜性能的影响 | 第26-28页 |
| 3.4 不同煤板厚度对煤基板式炭膜性能的影响 | 第28-30页 |
| 3.5 本章小结 | 第30-32页 |
| 4 煤基板式炭膜增强改性 | 第32-42页 |
| 4.1 前言 | 第32页 |
| 4.2 煤基板式炭膜导电性能的增强 | 第32-38页 |
| 4.2.1 导电炭黑对煤基板式炭膜性能的影响 | 第32-34页 |
| 4.2.2 导电石墨对煤基板式炭膜性能的影响 | 第34-38页 |
| 4.3 煤基板式炭膜机械性能的增强 | 第38-41页 |
| 4.3.1 SEM微观形貌分析 | 第38-39页 |
| 4.3.2 碳纤维对煤基板式炭膜孔性能的影响 | 第39-41页 |
| 4.3.3 碳纤维对煤基板式炭膜机械强度的影响 | 第41页 |
| 4.4 本章小结 | 第41-42页 |
| 5 煤基板式炭膜的应用探索 | 第42-46页 |
| 5.1 前言 | 第42页 |
| 5.2 膜分离-电催化氧化反应器示意图 | 第42-43页 |
| 5.3 不同因素对苯酚处理效果的影响 | 第43-45页 |
| 5.3.1 电流大小的影响 | 第43-44页 |
| 5.3.2 泵速的影响 | 第44页 |
| 5.3.3 炭膜膜厚的影响 | 第44-45页 |
| 5.4 本章小结 | 第45-46页 |
| 结论 | 第46-47页 |
| 参考文献 | 第47-53页 |
| 致谢 | 第53-54页 |
