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SCR反应的数值模拟及优化研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第10-20页
    1.1 研究背景及意义第10-13页
    1.2 脱硝方法第13-15页
        1.2.1 燃烧处理第13-14页
        1.2.2 燃烧后处理第14-15页
    1.3 国内外研究现状第15-19页
        1.3.1 实验研究现状第15-16页
        1.3.2 模拟研究现状第16-19页
    1.4 本文的主要研究内容第19-20页
2 三维SCR反应的数值模拟第20-37页
    2.1 反应动力学基础第20页
    2.2 多相催化反应基础第20-22页
    2.3 数学模型建立第22-29页
        2.3.1 化学反应过程第23页
        2.3.2 计算模型与条件第23-25页
        2.3.3 模型假设第25页
        2.3.4 方程及边界条件第25-26页
        2.3.5 数学模型的定解条件第26-27页
        2.3.6 网格考核第27-28页
        2.3.7 模型考核第28-29页
    2.4 结果与讨论第29-35页
        2.4.1 本征动力学模拟结果第29-30页
        2.4.2 三维孔道反应模拟结果第30-35页
    2.5 本章小结第35-37页
3 催化剂结构及分布参数对SCR脱硝性能的影响第37-51页
    3.1 催化剂孔道长度和边长长度对脱硝效率的影响第37-39页
    3.2 以反应中心流速为优化目标的催化剂分布优化第39-45页
        3.2.1 优化模型理论第39-40页
        3.2.2 模型建立第40-41页
        3.2.3 网格考核第41-42页
        3.2.4 模拟结果第42-45页
    3.3 以反应速率为优化目标的催化剂分布优化第45-50页
        3.3.1 优化模型第45-47页
        3.3.2 参数设置第47-48页
        3.3.3 模拟结果第48-50页
    3.4 本章小结第50-51页
4 流程方向的SCR反应的模拟第51-65页
    4.1 Aspen软件中SCR反应模拟第51-56页
        4.1.1 反应器长度对脱硝效率的影响第53页
        4.1.2 氧浓度对脱硝效率的影响第53-54页
        4.1.3 不同的物性方法对脱硝效率的影响第54-55页
        4.1.4 温度对脱硝效率的影响第55-56页
    4.2 SCR反应还原剂流量PID参数动态仿真模拟第56-63页
        4.2.1 SCR反应的PID控制第56-57页
        4.2.2 PID参数的调整第57-58页
        4.2.3 模型描述第58-60页
        4.2.4 网格考核第60-61页
        4.2.5 结果与讨论第61-63页
    4.3 本章小结第63-65页
5 快速SCR脱硝反应的数值模拟第65-71页
    5.1 SCR反应模型第65-66页
    5.2 结果与讨论第66-70页
        5.2.1 O_2浓度对脱硝效率的影响第66-67页
        5.2.2 H_2O浓度对脱硝效率的影响第67-68页
        5.2.3 NO_2/NO_x值对脱硝效率的影响第68页
        5.2.4 氨氮比对脱硝效率的影响第68-70页
    5.3 本章小结第70-71页
6 结论与展望第71-74页
    6.1 结论第71-72页
    6.2 创新点第72页
    6.3 展望第72-74页
参考文献第74-77页
致谢第77-78页
个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果第78页

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