| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 第1章 绪论 | 第14-25页 |
| 1.1 研究背景 | 第14-15页 |
| 1.2 静电除尘技术及数值模拟研究进展 | 第15-22页 |
| 1.2.1 传统电除尘器 | 第16-17页 |
| 1.2.2 新型电除尘器 | 第17-21页 |
| 1.2.3 计算流体力学（CFD）在电除尘器领域的应用 | 第21-22页 |
| 1.3 课题的研究目的及意义 | 第22-23页 |
| 1.4 课题的研究内容与技术路线 | 第23-25页 |
| 1.4.1 研究内容 | 第23-24页 |
| 1.4.2 技术路线 | 第24-25页 |
| 第2章 新型宽间距双涡旋极板ESP除尘机理与数值模拟理论分析 | 第25-43页 |
| 2.1 电除尘器理论基础 | 第25-31页 |
| 2.1.1 除尘机理 | 第25-29页 |
| 2.1.2 影响电除尘器除尘效率的主要因素 | 第29-31页 |
| 2.2 新型单区式双涡旋收尘极板ESP的理论分析 | 第31-35页 |
| 2.2.1 新型宽间距双涡旋极板ESP结构设计 | 第31-32页 |
| 2.2.2 新型宽间距双涡旋极板ESP除尘理论 | 第32-35页 |
| 2.3 电除尘器数值模拟理论分析 | 第35-41页 |
| 2.3.1 数值模拟三大相似定律 | 第35-37页 |
| 2.3.2 基本控制方程 | 第37-39页 |
| 2.3.3 数值求解方法 | 第39-40页 |
| 2.3.4 流场算法 | 第40页 |
| 2.3.5 边界条件 | 第40-41页 |
| 2.4 本章小结 | 第41-43页 |
| 第3章 新型双涡旋极板ESP的数值模拟 | 第43-55页 |
| 3.1 新型双涡旋收尘极板的几何模型 | 第43-44页 |
| 3.2 模型网格划分 | 第44-49页 |
| 3.3 模型计算参数设置 | 第49-54页 |
| 3.3.1 FLUENT主程序与网格处理 | 第50-51页 |
| 3.3.2 计算模型与算法设置 | 第51-52页 |
| 3.3.3 离散相设置 | 第52-53页 |
| 3.3.4 定义边界条件 | 第53页 |
| 3.3.5 用户自定义函数（UDF） | 第53-54页 |
| 3.4 本章小结 | 第54-55页 |
| 第4章 新型宽间距双涡旋极板ESP数值模拟结果分析 | 第55-76页 |
| 4.1 连续相流场分布模拟结果分析 | 第55-68页 |
| 4.1.1 收尘极板结构对压力的影响 | 第55-58页 |
| 4.1.2 收尘极板结构对速度分布的影响 | 第58-61页 |
| 4.1.3 收尘极板结构对除尘器内流场分布的影响 | 第61-65页 |
| 4.1.4 收尘极板间距对电除尘器内流场分布的影响 | 第65-66页 |
| 4.1.5 入口风速对连续相流场分布的影响 | 第66-68页 |
| 4.2 离散相模拟计算结果分析 | 第68-75页 |
| 4.2.1 离散相颗粒运动特征 | 第68-70页 |
| 4.2.2 离散相颗粒去除效率 | 第70-72页 |
| 4.2.3 不同外加电压下离散相颗粒去除效率 | 第72-75页 |
| 4.3 本章小结 | 第75-76页 |
| 第5章 新型宽间距双涡旋极板ESP工业试验装置设计 | 第76-100页 |
| 5.1 新型宽间距双涡旋极板ESP工业试验装置系统组成 | 第76-77页 |
| 5.2 新型宽间距双涡旋极板工业试验电除尘器设计依据 | 第77页 |
| 5.3 收尘系统主体设计 | 第77-88页 |
| 5.3.1 临界电场强度 | 第77-78页 |
| 5.3.2 电晕电流 | 第78-79页 |
| 5.3.3 电场强度 | 第79-80页 |
| 5.3.4 电场有效面积 | 第80-81页 |
| 5.3.5 电场有效高度 | 第81页 |
| 5.3.6 驱进速度 | 第81-82页 |
| 5.3.7 最大允许含尘量 | 第82页 |
| 5.3.8 除尘效率 | 第82-83页 |
| 5.3.9 设备收尘量 | 第83页 |
| 5.3.10 收尘极比表面积 | 第83-84页 |
| 5.3.11 收尘极板总面积 | 第84页 |
| 5.3.12 验算除尘效率 | 第84-85页 |
| 5.3.13 有效截面积 | 第85页 |
| 5.3.14 设备有效收尘面积 | 第85页 |
| 5.3.15 设备内部气体实际速度 | 第85页 |
| 5.3.16 气体在电场内理论停留时间 | 第85-86页 |
| 5.3.17 电晕线有效长度 | 第86页 |
| 5.3.18 电除尘器柱间长度 | 第86页 |
| 5.3.19 电除尘器柱间宽度 | 第86页 |
| 5.3.20 上梁底面至灰斗上端距离 | 第86-87页 |
| 5.3.21 灰斗设计 | 第87页 |
| 5.3.22 进出气烟箱（喇叭）小端尺寸 | 第87页 |
| 5.3.23 进出气烟箱（喇叭）长度 | 第87页 |
| 5.3.24 电除尘器总长度 | 第87-88页 |
| 5.4 主要零部件设计计算与选型 | 第88-92页 |
| 5.4.1 气流分布板 | 第88-89页 |
| 5.4.2 收尘极 | 第89页 |
| 5.4.3 电晕极 | 第89-90页 |
| 5.4.5 清灰方式 | 第90-91页 |
| 5.4.6 灰斗及卸灰系统 | 第91页 |
| 5.4.7 除尘装置壳体 | 第91-92页 |
| 5.4.8 壳体保温层 | 第92页 |
| 5.5 高压供电系统选择 | 第92-93页 |
| 5.6 管路系统设计 | 第93-95页 |
| 5.6.1 管材的选择 | 第93页 |
| 5.6.2 管道压力损失计算 | 第93-94页 |
| 5.6.3 通风机与配套电机 | 第94-95页 |
| 5.6.4 配套电机功率复核 | 第95页 |
| 5.7 烟囱设计 | 第95-97页 |
| 5.7.1 烟囱高度 | 第95页 |
| 5.7.2 烟囱直径 | 第95-96页 |
| 5.7.3 烟囱抽力 | 第96-97页 |
| 5.8 工业试验装置能耗分析 | 第97页 |
| 5.9 主要设计参数汇总 | 第97-98页 |
| 5.10 本章小结 | 第98-100页 |
| 第6章 结论与展望 | 第100-103页 |
| 6.1 结论 | 第100-101页 |
| 6.2 创新点 | 第101-102页 |
| 6.3 展望 | 第102-103页 |
| 参考文献 | 第103-110页 |
| 致谢 | 第110-111页 |
| 读研期间发表的论文 | 第111页 |
