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B2O3基硼钒共渗剂及42CrMo钢渗层组织性能研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第11-28页
    1.1 引言第11页
    1.2 化学热处理的概述第11-17页
        1.2.1 化学热处理的概念和分类第12页
        1.2.2 渗入元素的作用第12-13页
        1.2.3 化学热处理的基本过程第13-14页
        1.2.4 化学热处理中的扩散第14-17页
        1.2.5 化学热处理的热力学第17页
    1.3 渗硼概述第17-25页
        1.3.1 渗硼工艺第17-20页
        1.3.2 渗硼的组织形貌第20-22页
        1.3.3 渗硼试件的检测方法第22-25页
    1.4 硼钒共渗概述第25-26页
        1.4.1 渗钒第25页
        1.4.2 硼钒共渗第25-26页
    1.5 本文的研究目的和研究内容第26-28页
第二章 试验材料与研究方法第28-34页
    2.1 试验材料、试剂及设备第28-29页
    2.2 试验步骤与工艺流程第29-30页
        2.2.1 盐浴硼钒共渗试验步骤第29-30页
        2.2.2 盐浴硼钒共渗试验工艺流程图第30页
    2.3 分析检测方法第30-34页
        2.3.2 渗层厚度与显微硬度的测量第30-31页
        2.3.3 X射线衍射分析第31-32页
        2.3.4 扫描电子显微镜观测(SEM)和成分能谱分析(EDS)第32页
        2.3.5 膜基结合性能分析第32-33页
        2.3.6 摩擦磨损性能分析第33-34页
第三章 Na_2B_4O_7基盐、B_2O_3基盐的作用机理研究第34-43页
    3.1 引言第34页
    3.2 Na_2B_4O_7与B_2O_3基盐设计第34页
    3.3 试验结果第34-41页
    3.4 Na_2B_4O_7与B_2O_3基盐作用机理热力学分析第41-42页
    3.5 本章小结第42-43页
第四章 共渗剂组分含量对盐浴硼钒共渗的影响第43-56页
    4.1 引言第43页
    4.2 共渗剂配方设计第43-44页
    4.3 试验结果第44-54页
        4.3.1 表面微结构第44-46页
        4.3.2 横截面微结构第46-49页
        4.3.3 硬度第49-50页
        4.3.4 界面结合力第50-53页
        4.3.5 摩擦磨损性能第53-54页
    4.4 本章小结第54-56页
第五章 氧化镧对硼钒共渗的影响第56-65页
    5.1 引言第56页
    5.2 氧化镧含量设计第56页
    5.3 试验结果第56-63页
        5.3.1 表面微结构第56-58页
        5.3.2 横截面微结构第58-61页
        5.3.3 界面结合力第61-62页
        5.3.4 摩擦磨损性能第62-63页
    5.4 La_2O_3作用机理分析第63-64页
    5.5 本章小结第64-65页
第六章 还原剂Al、SiC代替B_4C对硼钒共渗的影响第65-75页
    6.1 引言第65页
    6.2 还原剂配方的设计第65页
    6.3 Al还原剂试验结果第65-70页
        6.3.1 Al还原剂渗层微结构第65-69页
        6.3.2 Al还原剂渗层元素扩散第69页
        6.3.3 Al还原剂渗层多孔组织形成机理第69-70页
    6.4 SiC还原剂试验结果第70-73页
        6.4.1 SiC还原剂渗层表面微结构第70-71页
        6.4.2 SiC还原剂渗层横截面微结构第71-73页
    6.5 化学热力学分析第73页
    6.6 本章小结第73-75页
第七章 硼钒共渗机理的初步探究及共渗温度和时间对渗层的影响第75-81页
    7.1 硼钒共渗过程第75-77页
    7.2 共渗温度与厚度的关系第77-78页
    7.3 共渗时间与厚度的关系第78-80页
    7.4 小结第80-81页
第八章 总结与展望第81-84页
    8.1 总结第81-82页
    8.2 本文主要创新点第82页
    8.3 进一步工作与展望第82-84页
参考文献第84-87页
致谢第87-88页
攻读硕士学位期间科研成果第88-89页

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