| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 选题背景 | 第9-13页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第9-10页 |
| 1.1.2 选题意义 | 第10-13页 |
| 1.2 国内外V法铸造的研究与应用现状 | 第13-15页 |
| 1.2.1 国内V法铸造的现状 | 第13页 |
| 1.2.2 国外V法铸造现状 | 第13-15页 |
| 第2章V法铸造概况 | 第15-23页 |
| 2.1 V法铸造原理与特点 | 第15-16页 |
| 2.1.1 V法铸造原理 | 第15页 |
| 2.1.2 V法铸造特点 | 第15-16页 |
| 2.2 V法铸造设备设施特点 | 第16-18页 |
| 2.2.1 覆膜烘干器 | 第16-17页 |
| 2.2.2 加砂器 | 第17页 |
| 2.2.3 震实台 | 第17页 |
| 2.2.4 顶杆装置 | 第17页 |
| 2.2.5 专用砂箱 | 第17-18页 |
| 2.2.6 负压系统 | 第18页 |
| 2.2.7 电气控制系统 | 第18页 |
| 2.3 V法铸造与消失模铸造的比较 | 第18-19页 |
| 2.3.1 V法铸造与消失模铸造相同点 | 第18页 |
| 2.3.2 V法铸造与消失模铸造不同点 | 第18-19页 |
| 2.4 V法铸造与树脂砂铸造的比较 | 第19-20页 |
| 2.4.1 成型状态不同 | 第19页 |
| 2.4.2 工艺出品率不同 | 第19页 |
| 2.4.3 铸件制造成本不同 | 第19页 |
| 2.4.4 铸件表面等级不同 | 第19页 |
| 2.4.5 铸件大小不同 | 第19-20页 |
| 2.5 泵类产品V法铸造工艺研究内容 | 第20-22页 |
| 2.5.1 零件的图纸准备 | 第20页 |
| 2.5.2 零件的模具设计 | 第20页 |
| 2.5.3 零件的模具加工制作 | 第20-21页 |
| 2.5.4 零件的铸造工艺流程 | 第21-22页 |
| 2.6 本章小结 | 第22-23页 |
| 第3章 泵类产品铸件V法模具设计 | 第23-35页 |
| 3.1 模具设计前分析 | 第23-24页 |
| 3.1.1 模具选材浅析 | 第23页 |
| 3.1.2 产品结构分析 | 第23页 |
| 3.1.3 模具与底板间装夹定位标准化考虑 | 第23-24页 |
| 3.2 模具设计一般流程 | 第24-28页 |
| 3.2.1 创建原始模型 | 第24-25页 |
| 3.2.2 加工余量、拔模斜度及收缩率的设计 | 第25页 |
| 3.2.3 分型方案的确定 | 第25-26页 |
| 3.2.4 模具的工作面设计 | 第26页 |
| 3.2.5 模具的加强肋、起吊及定位等辅助结构设计 | 第26-27页 |
| 3.2.6 模具泡沫工装设计 | 第27页 |
| 3.2.7 V法模具数控程序编制与加工 | 第27页 |
| 3.2.8 打孔并安装抽气塞 | 第27页 |
| 3.2.9 模具与底板的装配 | 第27-28页 |
| 3.3 V法模具设计注意事项 | 第28页 |
| 3.4 典型蜗壳V法模具设计 | 第28-32页 |
| 3.4.1 蜗壳零件建模 | 第28-30页 |
| 3.4.2 V法模样、芯盒设计 | 第30-32页 |
| 3.4.3 蜗壳底脚和法兰设计 | 第32页 |
| 3.5 典型护板V法模具设计 | 第32-34页 |
| 3.6 本章小结 | 第34-35页 |
| 第4章 泵类产品V法模具的生产制造 | 第35-47页 |
| 4.1 泵类产品V法模具的特点分析 | 第35-37页 |
| 4.1.1 泵类产品V法模具的结构特点 | 第35-36页 |
| 4.1.2 V法模具的材料特点 | 第36-37页 |
| 4.2 泵类产品V法模具加工分析 | 第37-45页 |
| 4.2.1 泵类产品V法模具的主要加工要求 | 第37页 |
| 4.2.2 V法模具加工工艺流程及数控加工工序的制定 | 第37-39页 |
| 4.2.3 泵类产品V法模具加工设备的选取 | 第39-41页 |
| 4.2.4 泵类产品V法模具加工参数的制定 | 第41-45页 |
| 4.3 泵类产品V法模具的组装 | 第45-46页 |
| 4.3.1 模具的钳工修制 | 第45页 |
| 4.3.2 模具的组装验收 | 第45-46页 |
| 4.4 本章小结 | 第46-47页 |
| 第5章 泵类产品V法铸造工艺实施 | 第47-57页 |
| 5.1 泵类产品用高铬材料解析 | 第47-48页 |
| 5.1.1 泵类产品零件材料的主要化学成分 | 第47页 |
| 5.1.2 泵类产品零件材料的力学性能及硬度 | 第47-48页 |
| 5.1.3 泵类产品零件牌号及参照标准 | 第48页 |
| 5.1.4 泵类产品零件材料的铸造性能 | 第48页 |
| 5.2 泵类产品零件及工艺分析 | 第48-50页 |
| 5.2.1 泵类产品零件分析 | 第48-49页 |
| 5.2.2 泵类产品工艺分析 | 第49-50页 |
| 5.3 泵类产品零件及工艺设计 | 第50-55页 |
| 5.3.1 收缩及加工余量确定 | 第50页 |
| 5.3.2 分型面的选择 | 第50-51页 |
| 5.3.3 浇注系统设计 | 第51页 |
| 5.3.4 冒口设计 | 第51-53页 |
| 5.3.5 冷铁设计 | 第53页 |
| 5.3.6 出气孔 | 第53-54页 |
| 5.3.7 铸型紧缩负余量 | 第54页 |
| 5.3.8 真空度 | 第54页 |
| 5.3.9 形成完整的蜗壳铸造工艺 | 第54-55页 |
| 5.4 本章小结 | 第55-57页 |
| 结论 | 第57-59页 |
| 参考文献 | 第59-63页 |
| 攻读硕士学位期间所发表的论文 | 第63-65页 |
| 致谢 | 第65-67页 |
| 个人简历 | 第67页 |