铝合金热锻模具结构中的应力应变演变过程分析
| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-15页 |
| 1.1 引言 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-13页 |
| 1.3 课题提出的意义 | 第13-14页 |
| 1.4 课题主要研究内容 | 第14-15页 |
| 第二章 热锻模的负荷特点及失效机理 | 第15-19页 |
| 2.1 热锻模的负荷特点 | 第15-16页 |
| 2.1.1 概述 | 第15页 |
| 2.1.2 机械负荷 | 第15页 |
| 2.1.3 热负荷 | 第15-16页 |
| 2.2 热锻模的失效形式和机理 | 第16-18页 |
| 2.2.1 概述 | 第16页 |
| 2.2.2 磨损失效 | 第16-17页 |
| 2.2.3 塑性变形失效 | 第17页 |
| 2.2.4 热机械疲劳失效 | 第17-18页 |
| 2.3 研究锻模失效的关键 | 第18页 |
| 2.4 本章小结 | 第18-19页 |
| 第三章 有限元理论基础 | 第19-36页 |
| 3.1 刚(粘)塑性有限元理论 | 第19-23页 |
| 3.1.1 概述 | 第19-20页 |
| 3.1.2 刚(粘)塑性材料的基本假设 | 第20页 |
| 3.1.3 刚(粘)塑性材料的边值问题 | 第20-22页 |
| 3.1.4 刚(粘)塑性有限元的变分原理 | 第22-23页 |
| 3.2 弹性有限元理论 | 第23-26页 |
| 3.2.1 弹性体的基本假设 | 第23-24页 |
| 3.2.2 三大类方程和边界条件 | 第24-25页 |
| 3.2.3 线弹性力学的变分原理 | 第25-26页 |
| 3.3 有限元中的热传导问题 | 第26-29页 |
| 3.3.1 积分方程和边界条件 | 第26-27页 |
| 3.3.2 瞬态热传导有限元的一般格式 | 第27-29页 |
| 3.4 Deform 简介 | 第29-31页 |
| 3.4.1 概述 | 第29-31页 |
| 3.4.2 主要功能和应用 | 第31页 |
| 3.5 Marc 简介 | 第31-35页 |
| 3.5.1 概述 | 第31-33页 |
| 3.5.2 结构分析 | 第33-34页 |
| 3.5.3 热传导分析 | 第34-35页 |
| 3.6 本章小结 | 第35-36页 |
| 第四章 关键技术及实例分析 | 第36-62页 |
| 4.1 关键技术及基本假设 | 第36-38页 |
| 4.1.1 概述 | 第36页 |
| 4.1.2 基本假设及依据 | 第36页 |
| 4.1.3 关键技术 | 第36-38页 |
| 4.2 实例问题描述 | 第38-39页 |
| 4.3 网格划分的关键技术 | 第39-41页 |
| 4.3.1 模具网格划分 | 第39页 |
| 4.3.2 工件网格划分 | 第39-41页 |
| 4.4 Deform 中的参数设置及结果分析 | 第41-50页 |
| 4.4.1 模拟参数设置 | 第41-42页 |
| 4.4.2 工件成形分析结果 | 第42-47页 |
| 4.4.3 模具的载荷情况 | 第47-50页 |
| 4.5 接口程序 | 第50-51页 |
| 4.6 Marc 中的参数设置及结果分析 | 第51-62页 |
| 4.6.1 Marc 中模拟参数的设置 | 第51页 |
| 4.6.2 Marc 模拟结果分析 | 第51-60页 |
| 4.6.3 基本假设的验证 | 第60-62页 |
| 第五章 不同成形速率下的模具负荷分析 | 第62-71页 |
| 5.1 参数设置 | 第62页 |
| 5.2 模拟结果比较 | 第62-69页 |
| 5.2.1 模具温度分布情况 | 第62-63页 |
| 5.2.2 载荷行程曲线比较 | 第63-64页 |
| 5.2.3 模具的应力应变演变状况分析 | 第64-69页 |
| 5.3 本章小结 | 第69-71页 |
| 第六章 结论与展望 | 第71-74页 |
| 参考文献 | 第74-76页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第76-78页 |
