| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第12-18页 |
| 1.1 前言 | 第12页 |
| 1.2 生物陶瓷 3D打印方法 | 第12-14页 |
| 1.3 国内外生物 3D打印研究现状 | 第14-16页 |
| 1.4 研究意义 | 第16-18页 |
| 第2章 硅酸钙基生物陶瓷复合浆料配制及性能评价 | 第18-32页 |
| 2.1 前言 | 第18页 |
| 2.2 硅酸钙基生物陶瓷复合浆料的制备 | 第18-22页 |
| 2.2.1 浆料组分 | 第18-20页 |
| 2.2.2 粉末要求 | 第20-21页 |
| 2.2.3 浆料制备 | 第21-22页 |
| 2.3 浆料性能评价实验方法 | 第22-24页 |
| 2.3.1 可打印时间 | 第22页 |
| 2.3.2 流动性 | 第22-23页 |
| 2.3.3 力学性能 | 第23页 |
| 2.3.4 膨胀率 | 第23-24页 |
| 2.3.5 延展性 | 第24页 |
| 2.4 实验结果与讨论 | 第24-29页 |
| 2.4.1 气压对可打印时间的影响 | 第24-25页 |
| 2.4.2 气压对流动性的影响 | 第25-26页 |
| 2.4.3 力学性能评价 | 第26-28页 |
| 2.4.4 水合后膨胀率 | 第28页 |
| 2.4.5 延展性 | 第28-29页 |
| 2.5 浆料配比确定 | 第29页 |
| 2.6 本章小结 | 第29-32页 |
| 第3章 生物陶瓷复合浆料气动喷射过程中数值仿真分析 | 第32-52页 |
| 3.1 前言 | 第32页 |
| 3.2 生物陶瓷复合浆料气动喷射式 3D打印机理 | 第32-35页 |
| 3.2.1 气动喷射式 3D打印系统 | 第32-33页 |
| 3.2.2 气动喷射生物陶瓷复合浆料流动模型 | 第33-35页 |
| 3.3 喷嘴内硅酸钙基生物陶瓷复合浆料流态分析 | 第35-38页 |
| 3.3.1 粘性流体流动特性 | 第35-36页 |
| 3.3.2 流体动态特性方程 | 第36-38页 |
| 3.4 喷嘴仿真模型建立与结果分析 | 第38-50页 |
| 3.4.1 ANSYS FLUENT软件简介 | 第39页 |
| 3.4.2 喷嘴模型建立与有限元网格划分 | 第39-41页 |
| 3.4.3 硅酸钙基生物陶瓷复合浆料物理参数测定 | 第41-43页 |
| 3.4.4 不同喷嘴类型喷嘴内部流场仿真结果分析 | 第43-45页 |
| 3.4.5 喷射压力对喷嘴内部流场影响仿真分析 | 第45-48页 |
| 3.4.6 喷嘴内径对喷嘴内部流场影响仿真分析 | 第48-50页 |
| 3.5 本章小结 | 第50-52页 |
| 第4章 复合生物陶瓷浆料气动喷射 3D打印研究 | 第52-62页 |
| 4.1 前言 | 第52页 |
| 4.2 实验和方法 | 第52-55页 |
| 4.2.1 气动喷射 3D打印系统搭建 | 第52-54页 |
| 4.2.2 不同气压下挤出复合浆料 | 第54页 |
| 4.2.3 不同平台移动速度挤出复合浆料 | 第54-55页 |
| 4.3 实验结果和讨论 | 第55-61页 |
| 4.3.1 气压对线宽影响 | 第55-56页 |
| 4.3.2 气压对线宽稳定性影响 | 第56-57页 |
| 4.3.3 平台移动速度对线宽影响 | 第57-58页 |
| 4.3.4 气压、移动速度和线宽的理论关系 | 第58-61页 |
| 4.4 本章小结 | 第61-62页 |
| 第5章 总结和展望 | 第62-66页 |
| 5.1 全文总结 | 第62-63页 |
| 5.2 未来展望 | 第63-66页 |
| 致谢 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-71页 |