| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 文献综述 | 第10-23页 |
| 1.1 低分子肽 | 第10-17页 |
| 1.1.1 低分子肽概述 | 第10页 |
| 1.1.2 低分子肽生理功能 | 第10-11页 |
| 1.1.2.1 降血压 | 第10-11页 |
| 1.1.2.2 代谢调节因子 | 第11页 |
| 1.1.2.3 具有免疫活性作用 | 第11页 |
| 1.1.2.4 具有抗氧化作用 | 第11页 |
| 1.1.3 低分子肽应用 | 第11-12页 |
| 1.1.3.1 治疗脑性瘫痪药物 | 第11-12页 |
| 1.1.3.2 食品 | 第12页 |
| 1.1.4 低分子肽的制备方法 | 第12-14页 |
| 1.1.4.1 直接提取天然活性低分子肽 | 第12-13页 |
| 1.1.4.2 合成法制备低分子肽 | 第13页 |
| 1.1.4.3 化学法制备低分子肽 | 第13页 |
| 1.1.4.4 酶解法制备低分子肽 | 第13-14页 |
| 1.1.4.5 微生物发酵法制备低分子肽 | 第14页 |
| 1.1.5 蛋白质含量测定 | 第14-17页 |
| 1.1.5.1 凯氏定氮法 | 第15页 |
| 1.1.5.2 双缩脲法 | 第15页 |
| 1.1.5.3 紫外吸收法 | 第15-16页 |
| 1.1.5.4 Folin——酚法 | 第16页 |
| 1.1.5.5 考马斯亮蓝法 | 第16-17页 |
| 1.2 纳豆菌 | 第17-21页 |
| 1.2.1 纳豆菌概述 | 第17页 |
| 1.2.2 纳豆菌的功能 | 第17-19页 |
| 1.2.2.1 溶血栓功能 | 第17-18页 |
| 1.2.2.2 抗癌功能 | 第18页 |
| 1.2.2.3 抗菌功能 | 第18页 |
| 1.2.2.4 调节肠道功能 | 第18-19页 |
| 1.2.3 纳豆菌的应用 | 第19-20页 |
| 1.2.3.1 纳豆 | 第19页 |
| 1.2.3.2 食品防腐剂 | 第19-20页 |
| 1.2.3.3 微生态制剂 | 第20页 |
| 1.2.3.4 γ-聚谷氨酸 | 第20页 |
| 1.2.4 发酵制品的益处 | 第20-21页 |
| 1.3 本文选题意义及展望 | 第21-22页 |
| 1.4 本文研究的内容 | 第22-23页 |
| 第二章 酶法降解鱼蛋白制备低分子肽 | 第23-43页 |
| 2.1 引言 | 第23页 |
| 2.2 材料与方法 | 第23-26页 |
| 2.2.1 材料 | 第23-24页 |
| 2.2.1.1 原料 | 第23页 |
| 2.2.1.2 药品与试剂 | 第23-24页 |
| 2.2.1.3 仪器 | 第24页 |
| 2.2.2 方法 | 第24-26页 |
| 2.2.2.1 原料预处理 | 第24页 |
| 2.2.2.2 鱼肉中蛋白质总含量的测定 | 第24页 |
| 2.2.2.3 鱼肉中水分含量的测定 | 第24-25页 |
| 2.2.2.4 标准曲线的绘制 | 第25页 |
| 2.2.2.5 低分子肽产率的测定 | 第25-26页 |
| 2.2.2.6 鱼蛋白水解度的测定 | 第26页 |
| 2.2.2.7 酶解鱼蛋白的条件优化 | 第26页 |
| 2.3 结果与讨论 | 第26-41页 |
| 2.3.1 鱼肉中蛋白质总含量 | 第26页 |
| 2.3.2 鱼肉中可溶性低分子肽含量 | 第26-27页 |
| 2.3.3 鱼肉中水分含量 | 第27页 |
| 2.3.4 双缩脲标准曲线 | 第27页 |
| 2.3.5 碱性蛋白酶酶解鱼蛋白的条件优化 | 第27-31页 |
| 2.3.5.1 酶解pH的优化 | 第27-28页 |
| 2.3.5.2 酶解时间的优化 | 第28-29页 |
| 2.3.5.3 加酶量优化 | 第29页 |
| 2.3.5.4 酶解温度的优化 | 第29-30页 |
| 2.3.5.5 酶解料液比的优化 | 第30-31页 |
| 2.3.6 风味蛋白酶酶解鱼蛋白的条件优化 | 第31-34页 |
| 2.3.6.1 酶解pH的优化 | 第31-32页 |
| 2.3.6.2 酶解时间的优化 | 第32页 |
| 2.3.6.3 加酶量优化 | 第32-33页 |
| 2.3.6.4 酶解温度的优化 | 第33-34页 |
| 2.3.6.5 酶解料液比的优化 | 第34页 |
| 2.3.7 中性蛋白酶酶解鱼蛋白的条件优化 | 第34-37页 |
| 2.3.7.1 酶解pH的优化 | 第34-35页 |
| 2.3.7.2 酶解时间的优化 | 第35-36页 |
| 2.3.7.3 加酶量优化 | 第36页 |
| 2.3.7.4 酶解温度的优化 | 第36-37页 |
| 2.3.7.5 酶解料液比的优化 | 第37页 |
| 2.3.8 复合蛋白酶酶解鱼蛋白的条件优化 | 第37-41页 |
| 2.3.8.1 酶解pH的优化 | 第37-38页 |
| 2.3.8.2 酶解时间的优化 | 第38-39页 |
| 2.3.8.3 加酶量优化 | 第39页 |
| 2.3.8.4 酶解温度的优化 | 第39-40页 |
| 2.3.8.5 酶解料液比的优化 | 第40-41页 |
| 2.3.9 酶解鱼蛋白最佳用酶的确定 | 第41页 |
| 2.4 小结 | 第41-43页 |
| 第三章 纳豆菌发酵法降解鱼蛋白制备低分子肽 | 第43-51页 |
| 3.1 引言 | 第43页 |
| 3.2 材料与方法 | 第43-45页 |
| 3.2.1 材料 | 第43-44页 |
| 3.2.1.1 原料 | 第43页 |
| 3.2.1.2 实验菌种 | 第43页 |
| 3.2.1.3 药品与试剂 | 第43-44页 |
| 3.2.1.4 仪器 | 第44页 |
| 3.2.2 方法 | 第44-45页 |
| 3.2.2.1 种子液制备 | 第44页 |
| 3.2.2.2 生物量测定方法 | 第44页 |
| 3.2.2.3 发酵工艺参数的优化 | 第44-45页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第45-50页 |
| 3.3.1 种子液中纳豆菌的个体数目 | 第45页 |
| 3.3.2 发酵料组成的选择 | 第45-46页 |
| 3.3.3 发酵pH的选择 | 第46-47页 |
| 3.3.4 发酵接种量的选择 | 第47-48页 |
| 3.3.5 发酵温度的选择 | 第48-49页 |
| 3.3.6 发酵时间的选择 | 第49页 |
| 3.3.7 鱼肉质量浓度的选择 | 第49-50页 |
| 3.4 小结 | 第50-51页 |
| 第四章 低分子肽产品的制备与分析 | 第51-54页 |
| 4.1 引言 | 第51页 |
| 4.2 材料与方法 | 第51-52页 |
| 4.2.1 材料 | 第51页 |
| 4.2.1.1 药品与试剂 | 第51页 |
| 4.2.1.2 仪器 | 第51页 |
| 4.2.2 方法 | 第51-52页 |
| 4.2.2.1 低分子肽制备的工艺流程 | 第51-52页 |
| 4.2.2.2 低分子肽产品分析 | 第52页 |
| 4.3 结果与讨论 | 第52-53页 |
| 4.3.1 酶法制备的低分子肽产品分析 | 第52页 |
| 4.3.2 纳豆菌发酵法制备的低分子肽产品分析 | 第52-53页 |
| 4.3.3 酶法制备低分子肽与发酵法制备低分子肽的比较 | 第53页 |
| 4.4 小结 | 第53-54页 |
| 结论 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-58页 |
| 致谢 | 第58页 |