高密度聚乙烯装置设计的研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 引言 | 第9-10页 |
| 1 绪论 | 第10-23页 |
| 1.1 聚乙烯产品分类、性能及用途 | 第10-13页 |
| 1.1.1 高密度聚乙烯 | 第10-12页 |
| 1.1.2 低密度聚乙烯 | 第12页 |
| 1.1.3 线型低密度聚乙烯 | 第12-13页 |
| 1.2 高密度聚乙烯工业生产技术现状 | 第13-17页 |
| 1.2.1 淤浆法 | 第13-15页 |
| 1.2.2 气相法 | 第15-16页 |
| 1.2.3 溶液法 | 第16-17页 |
| 1.2.4 三种聚乙烯生产技术比较 | 第17页 |
| 1.3 高密度聚乙烯聚合反应器 | 第17-20页 |
| 1.3.1 搅拌釜反应器工艺 | 第17-18页 |
| 1.3.2 流化床反应器工艺 | 第18页 |
| 1.3.3 环管反应器工艺 | 第18-19页 |
| 1.3.4 工艺比较 | 第19-20页 |
| 1.4 化工流程模拟方法 | 第20-21页 |
| 1.4.1 化工流程模拟软件简介 | 第20页 |
| 1.4.2 化工流程模拟方法 | 第20-21页 |
| 1.4.3 用PROⅡ软件进行流程模拟的一般步骤 | 第21页 |
| 1.5 本论文的主要研究内容 | 第21-23页 |
| 2 生产工艺及流程模拟 | 第23-45页 |
| 2.1 原料、公用物料来源及主要技术特性 | 第23-27页 |
| 2.2 主要单元模拟的理论基础 | 第27-30页 |
| 2.2.1 烯聚合反应机理及动力学模型 | 第27页 |
| 2.2.2 烯聚合反应动力学模型建立 | 第27-29页 |
| 2.2.3 聚合生产过程的物料衡算 | 第29-30页 |
| 2.3 生产方法及技术特点 | 第30-31页 |
| 2.4 生产工艺流程图及简述 | 第31-33页 |
| 2.5 生产工艺流程模拟 | 第33-45页 |
| 2.5.1 组分定义及模型选择 | 第33-38页 |
| 2.5.2 生产工艺流程模拟 | 第38-39页 |
| 2.5.3 流程的模拟结果 | 第39-45页 |
| 3 设备设计、选型及生产能耗分析 | 第45-62页 |
| 3.1 反应器 | 第45-48页 |
| 3.1.1 淤浆法反应器的选型 | 第45-46页 |
| 3.1.2 釜式反应器的工程设计 | 第46-48页 |
| 3.2 换热器计算与选型 | 第48-55页 |
| 3.2.1 换热器冷热流体的基础数据 | 第48页 |
| 3.2.2 换热器的选型依据 | 第48页 |
| 3.2.3 换热器试算及初选 | 第48-50页 |
| 3.2.4 核算总传热系数 | 第50-52页 |
| 3.2.5 换热器设计结果 | 第52-55页 |
| 3.3 离心泵计算与选型 | 第55-60页 |
| 3.3.1 选型依据 | 第55页 |
| 3.3.2 压头损失计算 | 第55-57页 |
| 3.3.3 扬程计算 | 第57-58页 |
| 3.3.4 泵的轴功率 | 第58页 |
| 3.3.5 离心泵的选型 | 第58-59页 |
| 3.3.6 其他机泵选型 | 第59-60页 |
| 3.4 生产工艺能耗分析及计算 | 第60-62页 |
| 3.4.1 生产过程能耗分析 | 第60-61页 |
| 3.4.2 生产过程能耗计算 | 第61-62页 |
| 结论 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-66页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第66-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
