高硅铝合金CE11铣削加工的切削性能研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 1 绪论 | 第8-15页 |
| 1.1 高硅铝合金应用现状与发展趋势 | 第8-11页 |
| 1.2 国内外高硅铝合金切削加工技术的研究 | 第11-12页 |
| 1.3 涂层刀具技术 | 第12-13页 |
| 1.4 课题来源 | 第13页 |
| 1.5 课题研究的目的与意义 | 第13页 |
| 1.6 课题研究的主要内容 | 第13-14页 |
| 1.7 本章小结 | 第14-15页 |
| 2 有限元仿真关键技术研究 | 第15-23页 |
| 2.1 有限元分析概况 | 第15-17页 |
| 2.2 材料本构模型 | 第17-18页 |
| 2.3 切削热理论模型 | 第18-20页 |
| 2.4 切屑分离 | 第20-21页 |
| 2.5 动态自适应网格技术 | 第21-22页 |
| 2.6 本章总结 | 第22-23页 |
| 3 铣削加工仿真方案设计 | 第23-36页 |
| 3.1 正交实验设计方法与结果分析方法 | 第23-27页 |
| 3.1.1 正交表 | 第23-24页 |
| 3.1.2 正交实验设计的基本步骤 | 第24-25页 |
| 3.1.3 正交实验设计结果分析方法 | 第25-27页 |
| 3.2 正交实验方案设计 | 第27-30页 |
| 3.3 仿真参数设置 | 第30-35页 |
| 3.3.1 刀具材料与几何参数 | 第31-32页 |
| 3.3.2 工件材料 | 第32-33页 |
| 3.3.3 铣削过程参数设置 | 第33页 |
| 3.3.4 网格划分 | 第33-35页 |
| 3.4 本章小结 | 第35-36页 |
| 4 仿真结果与数据分析 | 第36-47页 |
| 4.1 TiAlN涂层刀具仿真结果 | 第36-43页 |
| 4.1.1 TiAlN涂层刀具仿真结果数据分析 | 第39-42页 |
| 4.1.2 确定TiAlN涂层刀具优化方案 | 第42-43页 |
| 4.2 金刚石涂层刀具仿真结果 | 第43-46页 |
| 4.2.1 金刚石涂层刀具结果分析 | 第43-45页 |
| 4.2.2 确定金刚石涂层刀具优化方案 | 第45-46页 |
| 4.3 不同材料刀具对比 | 第46页 |
| 4.4 本章小结 | 第46-47页 |
| 5 实验验证与探究 | 第47-63页 |
| 5.1 实验材料与设备 | 第47-51页 |
| 5.2 实验数据的采集 | 第51-54页 |
| 5.2.1 切削力采集 | 第51-53页 |
| 5.2.2 切削温度采集 | 第53-54页 |
| 5.3 实验与仿真数据对比 | 第54-58页 |
| 5.4 实验探索金刚石单因素影响 | 第58-62页 |
| 5.4.1 铣削速度影响分析 | 第60页 |
| 5.4.2 每齿进给量影响分析 | 第60-61页 |
| 5.4.3 铣削宽度的影响分析 | 第61页 |
| 5.4.4 铣削深度的影响研究 | 第61-62页 |
| 5.5 本章小结 | 第62-63页 |
| 结论 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-67页 |
| 攻读硕士学位期间发表论文及科研成果 | 第67-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
