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酵母生物转化生产S—腺苷—L—蛋氨酸辅产谷胱甘肽机理及工艺的研究

目录第4-8页
中文摘要第8-11页
英文摘要第11页
前言第14-17页
第一章 文献综述第17-42页
    概述第17-19页
    1.1 SAM的医药用途第19-21页
        1.1.1 用于关节病治疗第19页
        1.1.2 抗抑郁功能第19-20页
        1.1.3 用于肝病治疗第20-21页
    1.2 SAM的稳定性第21-24页
    1.3 SAM的酶催化反应动力学研究第24-28页
    1.4 有关SAM合成酶的代谢与基因工程研究第28-29页
    1.5 SAM的生产方法第29-31页
        1.5.1 化学合成生产SAM第29页
        1.5.2 酶法合成生产SAM第29-30页
        1.5.3 生物转化合成SAM第30-31页
    1.6 SAM的分离纯化及稳定性盐的制备第31-35页
        1.6.1 SAM的分离纯化第32-33页
        1.6.2 SAM的稳定性盐产品的制备第33-35页
    1.7 SAM的定量分析第35-36页
    1.8 谷胱甘肽的性质、用途和生产方法第36-40页
        1.8.1 谷胱甘肽的结构与性质第36-37页
        1.8.2 谷胱甘肽的功能与应用第37-38页
        1.8.3 谷胱甘肽的主要生产方法第38-39页
        1.8.4 发酵法生产谷胱甘肽工艺的研究进展第39-40页
    1.9 拟研究的内容与方向第40-42页
第二章 材料与方法第42-49页
    2.1 实验材料和方法第42-44页
        2.1.1 酵母生物转化生产SAM与GSH第42-43页
            1 菌种及保存第42页
            2 标准品第42页
            3 培养及转化基质第42-43页
            4 培养及转化条件第43页
        2.1.2 SAM分离提纯第43-44页
            1 实验材料第43-44页
            2 实验方法第44页
    2.2 分析方法第44-49页
        2.2.1 细胞干重的测定第45页
        2.2.2 SAM的定量分析第45页
        2.2.3 葡萄糖浓度的测定第45-46页
        2.2.4 谷胱甘肽的测定第46-47页
        2.2.5 乙醇浓度的测定第47-48页
        2.2.6 其他第48-49页
第三章 利用废啤酒酵母生产S-腺苷-L-蛋氨酸及谷胱甘肽过程的研究第49-58页
    引言第49-50页
    3.1 培养条件及培养基的优化第50-53页
        3.1.1 培养温度的影响第50页
        3.1.2 初始pH的影响第50页
        3.1.3 外加K~+的影响第50-51页
        3.1.4 摇瓶装液量的影响第51-52页
        3.1.5 初始L-蛋氨酸浓度的影响第52-53页
        3.1.6 初始葡萄糖浓度的影响第53页
    3.2 15升B.Braun发酵罐中利用废酵母间歇生物合成SAM与GSH第53-57页
        3.2.1 利用废酵母同时生产SAM与GSH的间歇过程第53-55页
        3.2.2 利用废酵母生产GSH的间歇过程第55页
        3.2.3 通气量对生产的影响第55-57页
    3.3 本章小结第57-58页
第四章 培养酵母生产SAM与GSH第58-78页
    引言第58-59页
    4.1 四种酵母积累SAM能力及生产方式的考察第59-62页
    4.2 培养酵母同时生产SAM与GSH第62-63页
    4.3 利用酿酒酵母ZJUS1生产SAM摇瓶培养条件的优化第63-67页
        4.3.1 酵母提取物对酵母生长和产物合成的影响第63-64页
        4.3.2 补加葡萄糖浓度的影响第64-65页
        4.3.3 补加L-蛋氨酸浓度的影响第65-66页
        4.3.4 转化液pH的影响第66-67页
        4.3.5 补加硫酸铵浓度的影响第67页
    4.4 15升B.Braun发酵罐间歇培养及生物转化同时合成SAM和GSH过程的研究第67-77页
        4.4.1 酿酒酵母ZJUS1的间歇培养过程第68-69页
        4.4.2 氧供应状况对生产过程的影响第69-75页
        4.4.3 酵母密度对生产的影响第75-77页
    4.5 本章小结第77-78页
第五章 S.cerevisiae ZJUS1生物合成SAM与GSH的动力学研究第78-91页
    引言第78-80页
    5.1 模型与假定第80-85页
    5.2 结果与讨论第85-88页
    5.3 本章小结第88-91页
第六章 苦味酸选择性沉淀分离纯化SAM及其稳定盐产品的制备第91-110页
    引言第91-92页
    6.1 从酵母细胞中释放SAM与GSH的过程研究第92-97页
        6.1.1 有机溶剂同时萃取SAM与GSH过程的考察第93-95页
        6.1.2 SAM释放过程的考察第95-97页
    6.2 苦味酸选择性沉淀分离SAM及其稳定产品的制备过程第97-108页
        6.2.1 苦味酸沉淀SAM第98-101页
        6.2.2 沉淀的溶解第101-104页
        6.2.3 丙酮沉淀第104-105页
        6.2.4 甲醇溶解第105-107页
        6.2.5 乙酸乙酯沉淀第107页
        6.2.6 产品色谱分析第107-108页
    6.3 小结第108-110页
第七章 离子交换制备色谱分离纯化SAM第110-134页
    引言第110-111页
    7.1 离子交换分离SAM的基础问题第111-124页
        7.1.1 SAM与GSH在阳离子交换树脂上的离子交换平衡第111-114页
            1 GSH在S-9树脂上的离子交换特性第112页
            2 SAM在D113和S-9树脂上的离子交换特性第112-114页
            3 树脂的评价第114页
        7.1.2 SAM在弱酸树脂D113上的离子交换平衡理论第114-121页
        7.1.3 SAM在D113树脂上的静态离子交换动力学第121-123页
        7.1.4 SAM在D113树脂上的动态离子交换第123-124页
    7.2 利用D113弱酸阳离子树脂结合聚苯乙烯脱色树脂SD300分离纯化SAM的工艺研究第124-131页
        7.2.1 D113树脂离子交换分离纯化SAM第125-130页
            7.2.1.1 离子交换分离主要操作条件的确定第125-129页
                1 离子交换柱的水洗第125-126页
                2 乙酸溶液洗脱SAM第126-128页
                3 硫酸溶液洗脱SAM第128-129页
            7.2.1.2 离子交换分离SAM结果第129-130页
                1 SAM的洗脱曲线第129页
                2 D113树脂柱离子交换分离SAM的回收率第129-130页
        7.2.2 SD300聚苯乙烯树脂脱色第130-131页
    7.3 本章小结第131-134页
第八章 总结与展望第134-137页
参考文献第137-144页
致谢第144-145页
论文发表情况第145-146页
附录第146页

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