轮胎温度场的仿真分析
| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第11-14页 |
| 1.1.1 轮胎的失效类型 | 第11-13页 |
| 1.1.2 轮胎的失效机理 | 第13-14页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第14-17页 |
| 1.2.1 国内研究现状 | 第14-16页 |
| 1.2.2 国外研究现状 | 第16-17页 |
| 1.3 本文主要研究内容 | 第17-21页 |
| 第2章 轮胎有限元模型的建立及验证 | 第21-45页 |
| 2.1 轮胎有限元的结构建模 | 第21-26页 |
| 2.1.1 选取有限元软件 | 第21-22页 |
| 2.1.2 建立轮胎有限元结构模型 | 第22-26页 |
| 2.2 轮胎有限元材料参数的确定 | 第26-36页 |
| 2.2.1 橡胶力学特性参数的获取 | 第26-29页 |
| 2.2.2 材料模型的选取和参数的拟合 | 第29-34页 |
| 2.2.3 骨架材料模型的选择与参数的测试 | 第34-36页 |
| 2.3 轮胎有限元验模设备简介 | 第36-37页 |
| 2.4 轮胎有限元模型的精度验证 | 第37-42页 |
| 2.4.1 接地印迹的对比验证 | 第38-39页 |
| 2.4.2 径向刚度对比验证 | 第39-40页 |
| 2.4.3 侧向刚度的对比验证 | 第40-41页 |
| 2.4.4 纵向刚度的对比验证 | 第41-42页 |
| 2.4.5 扭转刚度的对比验证 | 第42页 |
| 2.5 本章小结 | 第42-45页 |
| 第3章 轮胎稳态温度场与滚动阻力的建模 | 第45-63页 |
| 3.1 温度场材料参数的确定 | 第45-48页 |
| 3.1.1 材料导热系数的确定 | 第45-47页 |
| 3.1.2 材料比热的确定 | 第47-48页 |
| 3.2 材料正切值参数的确定 | 第48-53页 |
| 3.2.1 测试设备简介 | 第49页 |
| 3.2.2 粘弹性材料参数的测试原理 | 第49-50页 |
| 3.2.3 粘弹性材料参数的测试与确定 | 第50-53页 |
| 3.3 模型内热源的精确计算 | 第53-56页 |
| 3.4 轮胎稳态温度场的建模 | 第56-60页 |
| 3.4.1 轮胎稳态温度场的热量传导分析 | 第57-58页 |
| 3.4.2 轮胎外表面条件的确定 | 第58-60页 |
| 3.4.3 温度场的文件生成 | 第60页 |
| 3.5 本章小结 | 第60-63页 |
| 第4章 轮胎稳态温度场与滚动阻力的验证分析 | 第63-83页 |
| 4.1 温度场的仿真结果与试验验证 | 第63-69页 |
| 4.1.1 稳态温度场的测试 | 第63-67页 |
| 4.1.2 稳态温度场的验证 | 第67-69页 |
| 4.2 轮胎行驶工况对温度场的影响 | 第69-74页 |
| 4.2.1 载荷对温度场的影响 | 第69-71页 |
| 4.2.2 运转速度对温度场的影响 | 第71-72页 |
| 4.2.3 胎压对温度场的影响 | 第72-74页 |
| 4.3 预测不同侧倾角对温度场的影响 | 第74-76页 |
| 4.4 滚动阻力的仿真分析 | 第76-81页 |
| 4.4.1 滚动阻力的试验测试 | 第76-78页 |
| 4.4.2 不同行驶工况对滚阻的影响 | 第78-81页 |
| 4.5 本章小结 | 第81-83页 |
| 第5章 全文总结与展望 | 第83-87页 |
| 5.1 全文总结 | 第83-84页 |
| 5.2 研究展望 | 第84-87页 |
| 参考文献 | 第87-91页 |
| 致谢 | 第91页 |
