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轮式装载机节能液压系统设计及控制策略研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第9-19页
    1.1 研究意义与背景第9页
    1.2 国内外研究现状第9-12页
    1.3 装载机液压系统对比第12-17页
        1.3.1 普通全液压转向及工作装置液压系统第13页
        1.3.2 双泵合流节能液压系统第13-16页
        1.3.3 负载敏感节能液压系统第16-17页
    1.4 本文研究的主要内容第17-19页
第二章 全液压转向与工作装置液压系统原理分析第19-31页
    2.1 全液压转向系统工作原理第19-25页
        2.1.1 摆线转阀式全液压转向器工作原理第19-22页
        2.1.2 转向系统的数学模型第22-25页
    2.2 工作装置液压系统工作原理第25-28页
    2.3 蓄能器数学模型建立第28-30页
    2.4 本章小结第30-31页
第三章 节能液压系统设计及控制策略划分第31-39页
    3.1 节能液压系统设计第31-32页
    3.2 分层式节能控制策略划分第32-38页
        3.2.1 整体控制策略第32-33页
        3.2.2 转向系统工作模式第33-36页
        3.2.3 工作装置动作模式第36-37页
        3.2.4 怠速模式第37-38页
    3.3 本章小结第38-39页
第四章 全液压转向及工作装置液压系统性能测试第39-55页
    4.1 测试方案设计第39-41页
        4.1.1 轮式装载机测试工况第39-40页
        4.1.2 实验测点布置第40-41页
    4.2 传感器标定及测试数据处理第41-50页
        4.2.1 压力传感器选型第42-43页
        4.2.2 流量传感器选用及标定第43-44页
        4.2.3 温度传感器选用第44-45页
        4.2.4 液压缸活塞位移传感器选型及标定第45-47页
        4.2.5 测试数据处理第47-50页
    4.3 装载机液压系统效率分析第50-53页
        4.3.1“V”字型循环测试工况效率分析第50-52页
        4.3.2 多工况下液压系统效率分析第52-53页
    4.4 本章小结第53-55页
第五章 节能液压系统仿真分析与实验验证第55-75页
    5.1 全液压转向系统仿真分析第55-60页
        5.1.1 开芯无反应式转向器动态模型建立第55-57页
        5.1.2 全液压转向系统模型建立及仿真分析第57-60页
    5.2 工作装置液压系统仿真分析第60-62页
    5.3 节能液压系统建模及其控制策略验证第62-70页
        5.3.1 囊式蓄能器容量计算第62-64页
        5.3.2 基于逻辑判断的节能液压系统控制策略验证第64-70页
    5.4 节能方案验证第70-74页
    5.5 本章小结第74-75页
第六章 结论与展望第75-77页
    6.1 结论第75页
    6.2 展望与不足第75-77页
参考文献第77-83页
作者简介及主要科研成果第83-84页
致谢第84页

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