摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第1章 绪论 | 第11-21页 |
1.1 前言 | 第11-12页 |
1.2 木质纤维素原料的性质与运用 | 第12-16页 |
1.2.1 木质纤维素的化学、物理性质 | 第12-13页 |
1.2.2 中国木质纤维素原料的分布 | 第13-14页 |
1.2.3 木质纤维素的预处理 | 第14-16页 |
1.2.4 纤维素乙醇与粮食乙醇的比较 | 第16页 |
1.3 干法生物炼制技术的建立 | 第16-19页 |
1.3.1 干式稀酸预处理的发展 | 第16-17页 |
1.3.2 抑制物干法生物脱毒技术 | 第17-18页 |
1.3.3 高固含量同步糖化与发酵(SSF)的实现 | 第18页 |
1.3.4 高固含量同步糖化与共发酵(SSCF)的研究 | 第18-19页 |
1.4 本文的研究目的及技术路线 | 第19-21页 |
第2章 利用不同木质纤维素原料同步糖化发酵(SSF)生产纤维素乙醇 | 第21-32页 |
2.1 引言 | 第21-22页 |
2.2 材料与方法 | 第22-25页 |
2.2.1 原料和纤维素酶 | 第22-23页 |
2.2.2 菌种和培养基 | 第23页 |
2.2.3 干式稀酸预处理以及固态生物脱毒法 | 第23-24页 |
2.2.4 发酵种子液的培养 | 第24页 |
2.2.5 同步糖化与发酵(SSF)方法 | 第24页 |
2.2.6 乙醇得率的计算方法 | 第24-25页 |
2.2.7 高效液相色谱分析(HPLC) | 第25页 |
2.3 结果与讨论 | 第25-30页 |
2.3.1 原料组分测定 | 第25-26页 |
2.3.2 预处理后物料组分评价 | 第26-28页 |
2.3.3 不同物料静态脱毒实验 | 第28-29页 |
2.3.4 不同物料SSF结果 | 第29-30页 |
2.4 小结 | 第30-32页 |
第3章 利用不同木质纤维素原料同步糖化与共发酵(SSCF)生产高浓度纤维素乙醇 | 第32-53页 |
3.1 引言 | 第32-33页 |
3.2 材料与方法 | 第33-36页 |
3.2.1 原料和纤维素酶 | 第33-34页 |
3.2.2 菌种和培养基 | 第34页 |
3.2.3 干式稀酸预处理以及快速生物脱毒法 | 第34-35页 |
3.2.4 发酵种子液的培养 | 第35页 |
3.2.5 同步糖化与共发酵方法 | 第35页 |
3.2.6 乙醇得率的计算方法 | 第35-36页 |
3.2.7 高效液相色谱分析(HPLC) | 第36页 |
3.3 结果与讨论 | 第36-50页 |
3.3.1 不同木质纤维素原料最优预处理条件的确定 | 第36-40页 |
3.3.2 以五种不同木质纤维素为原料进行SSCF的发酵性能 | 第40-42页 |
3.3.3 玉米秸秆、麦秆30%固含量下不同酶用量的SSCF | 第42-45页 |
3.3.4 玉米秸秆不同固含量下的SSCF发酵性能 | 第45-46页 |
3.3.5 小麦秸秆不同固含量下的SSCF发酵性能 | 第46-48页 |
3.3.6 玉米秸秆、小麦秸秆在50L发酵体系下的SSCF的发酵性能 | 第48-50页 |
3.4 小结 | 第50-53页 |
第4章 利用不同种类的纤维素酶进行SSCF生产纤维素乙醇 | 第53-65页 |
4.1 引言 | 第53-54页 |
4.2 材料与方法 | 第54-56页 |
4.2.1 原料和纤维素酶 | 第54页 |
4.2.2 菌种和培养基 | 第54-55页 |
4.2.3 干式稀酸预处理以及快速生物脱毒法 | 第55页 |
4.2.4 发酵种子液的培养 | 第55页 |
4.2.5 同步糖化与共发酵方法 | 第55页 |
4.2.6 乙醇得率的计算方法 | 第55页 |
4.2.7 高效液相色谱分析(HPLC) | 第55-56页 |
4.3 结果与讨论 | 第56-63页 |
4.3.1 不同纤维素酶在相同酶载量下的SSCF | 第56-58页 |
4.3.2 蔚蓝LLC 4不同酶用量SSCF | 第58-59页 |
4.3.3 | 第59-61页 |
4.3.4 三种纤维素酶(CTec2.0、LLC4、 | 第61-63页 |
4.4 结论 | 第63-65页 |
第5章 结论与展望 | 第65-67页 |
5.1 结论 | 第65-66页 |
5.2 展望 | 第66-67页 |
参考文献 | 第67-75页 |
附录Ⅰ主要试剂 | 第75-76页 |
附录Ⅱ主要仪器和设备 | 第76-77页 |
硕士期间学术成果 | 第77-78页 |
致谢 | 第78页 |