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HPE-3048数控转塔冲床主传动运动特性分析与床身结构优化设计

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第11-19页
    1.1 课题研究背景与意义第11页
    1.2 数控转塔冲床国内外发展现状与趋势第11-12页
    1.3 数控转塔冲床国内外研究现状第12-14页
        1.3.1 含间隙机构的动力学特性国内外研究现状第12-13页
        1.3.2 数控转塔冲床床身国内外研究现状第13-14页
    1.4 HPE-3048数控转塔冲床介绍第14-16页
        1.4.1 冲床的组成及工作原理第14-15页
        1.4.2 HPE-3048数控转塔冲床床身结构第15-16页
        1.4.3 HPE-3048数控转塔冲床主传动机构第16页
    1.5 本文研究内容第16-19页
第二章 主传动曲柄滑块机构运动特性分析第19-27页
    2.1 引言第19页
    2.2 主传动曲柄滑块机构运动学分析第19-21页
    2.3 主传动曲柄滑块机构动力学分析第21-22页
    2.4 主传动曲柄滑块机构仿真分析第22-26页
        2.4.1 主传动机构的建模第22-24页
        2.4.2 参数设置与仿真第24-26页
    2.5 本章小结第26-27页
第三章 含间隙冲床主传动机构运动特性分析第27-41页
    3.1 引言第27页
    3.2 含间隙主传动机构动力学建模第27-30页
        3.2.1 间隙转动副模型第27-28页
        3.2.2 间隙接触碰撞力模型第28页
        3.2.3 摩擦力模型第28-29页
        3.2.4 碰撞模型参数的确定第29-30页
    3.3 主传动机构刚柔耦合模型的建立第30-32页
        3.3.1 柔性体动力学基本方程第30-31页
        3.3.2 ADAMS中刚柔耦合模型的建立第31-32页
    3.4 主传动机构刚性模型仿真结果分析第32-35页
        3.4.1 理想无间隙刚性模型与含间隙模型的仿真结果分析第32-34页
        3.4.2 含间隙刚性模型在不同转速下的仿真结果分析第34-35页
    3.5 主传动机构刚柔耦合模型仿真结果分析第35-39页
        3.5.1 理想无间隙弹性模型仿真结果分析第35-36页
        3.5.2 含间隙弹性模型在不同间隙下的仿真结果分析第36-38页
        3.5.3 含间隙弹性模型在不同转速下的仿真结果分析第38-39页
    3.6 本章小结第39-41页
第四章 数控转塔冲床有限元模型建立与静力学分析第41-53页
    4.1 引言第41页
    4.2 模态分析与试验的基本理论第41-42页
        4.2.1 模态分析理论第41-42页
        4.2.2 模态试验理论第42页
    4.3 数控转塔冲床床身模态试验第42-44页
    4.4 数控转塔冲床床身有限元模型建立与验证第44-47页
        4.4.1 冲床床身有限元模型的建立第44页
        4.4.2 冲床床身模态分析第44-45页
        4.4.3 试验模态与有限元计算模态结果对比分析第45-47页
    4.5 数控转塔冲床静力学分析第47-51页
        4.5.1 边界条件和载荷的施加第47-48页
        4.5.2 不同工况下冲床的刚度与强度分析第48-50页
        4.5.3 不同工况下冲头与下模具中心偏移位移分析第50-51页
    4.6 本章小结第51-53页
第五章 数控转塔冲床动态特性分析第53-67页
    5.1 引言第53页
    5.2 基本理论第53-55页
        5.2.1 冲裁有限元建模的关键技术第53-54页
        5.2.2 瞬态响应分析基本理论第54-55页
    5.3 数控转塔冲床冲裁力计算第55-57页
        5.3.1 冲裁工艺模型建立第55-56页
        5.3.2 冲裁仿真结果分析第56-57页
    5.4 数控转塔冲床动态特性分析第57-65页
        5.4.1 数控转塔冲床约束模态分析第57-59页
        5.4.2 数控转塔冲床瞬态响应分析模型的建立第59页
        5.4.3 冲床动应力结果分析第59-61页
        5.4.4 冲床动刚度结果分析第61-62页
        5.4.5 主传动机构安装方式对冲床动态特性影响分析第62-64页
        5.4.6 冲床动态响应模态参与因子分析第64-65页
    5.5 本章小结第65-67页
第六章 数控转塔冲床床身结构优化设计第67-85页
    6.1 引言第67页
    6.2 拓扑优化基本理论第67-68页
        6.2.1 基于变密度SIMP法的拓扑优化数学模型第67-68页
        6.2.2 组合柔度指数拓扑优化模型第68页
    6.3 数控转塔冲床床身的拓扑优化设计第68-72页
        6.3.1 数控转塔冲床床身拓扑优化模型建立第68-69页
        6.3.2 拓扑优化结果分析第69-72页
    6.4 数控转塔冲床床身尺寸优化设计第72-82页
        6.4.1 试验设计第72-76页
        6.4.2 建立近似模型第76-78页
        6.4.3 建立优化模型第78-79页
        6.4.4 优化结果分析第79-82页
    6.5 本章小结第82-85页
第七章 总结与展望第85-87页
    7.1 全文总结第85-86页
    7.2 研究展望第86-87页
致谢第87-89页
参考文献第89-93页
附录A 锤击法模态试验敲击点坐标第93-95页
附录B 优化后冲床静态性能图第95-96页
附录C 优化后冲床前六阶模态振型图第96-97页
附录D 优化后冲床动态性能图第97-98页

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