| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 缩略词 | 第18-19页 |
| 第一章 绪论 | 第19-37页 |
| 1.1 引言 | 第19-20页 |
| 1.2 注塑成型 | 第20-22页 |
| 1.2.1 注塑成型工艺 | 第20-21页 |
| 1.2.2 注塑成型CAE | 第21-22页 |
| 1.3 注塑件翘曲变形 | 第22-26页 |
| 1.3.1 注塑件翘曲变形产生的原因 | 第22-23页 |
| 1.3.2 注塑件翘曲变形的研究现状 | 第23-26页 |
| 1.4 PP及TPO翘曲变形模拟关键材料性能 | 第26-33页 |
| 1.4.1 PP及TPO PVT性能 | 第27-31页 |
| 1.4.2 固态聚合物本构关系 | 第31-33页 |
| 1.5 纤维增强材料中纤维取向分布的表征方法 | 第33-34页 |
| 1.6 本课题的研究意义、研究内容和技术路线 | 第34-37页 |
| 1.6.1 研究意义 | 第34-35页 |
| 1.6.2 研究内容 | 第35-36页 |
| 1.6.3 技术路线 | 第36-37页 |
| 第二章 PP及TPO注塑成型件翘曲变形实验研究 | 第37-51页 |
| 2.1 实验材料和对象 | 第37-38页 |
| 2.2 注塑成型实验 | 第38-40页 |
| 2.2.1 平板注塑成型实验方案 | 第38-39页 |
| 2.2.2 复杂几何体注塑成型实验方案 | 第39-40页 |
| 2.3 翘曲变形测量方法 | 第40-42页 |
| 2.4 平板注塑件翘曲变形实验研究 | 第42-48页 |
| 2.4.1 取样位置及编号 | 第42页 |
| 2.4.2 PP6523平板中线和边线上挠度分布对比 | 第42-43页 |
| 2.4.3 典型翘曲变形分布 | 第43页 |
| 2.4.4 PP6523平板试样中线上挠度分布 | 第43-45页 |
| 2.4.5 DYS707N平板试样中线上挠度分布 | 第45-47页 |
| 2.4.6 ADX5017平板试样中线上挠度分布 | 第47页 |
| 2.4.7 工艺优化后平板注塑件中线上挠度分布 | 第47-48页 |
| 2.5 复杂几何体注塑件翘曲变形实验研究 | 第48-50页 |
| 2.6 本章小结 | 第50-51页 |
| 第三章 PP及TPO PVT性能实验及建模研究 | 第51-75页 |
| 3.1 PP及PVT性能实验方法 | 第51-52页 |
| 3.2 PP及TPO标准PVT曲线分析 | 第52-53页 |
| 3.3 PP及TPO结晶性能分析 | 第53-62页 |
| 3.3.1 PP平板试样微观结构和结晶度实验研究 | 第53-58页 |
| 3.3.2 PP及TPO结晶过程实验研究 | 第58-62页 |
| 3.4 PP及TPO PVT曲线数学建模 | 第62-69页 |
| 3.4.1 冷却速度对结晶性能的影响 | 第63-67页 |
| 3.4.2 压力对PVT性能的影响 | 第67-68页 |
| 3.4.3 PP及TPO热膨胀系数确定 | 第68-69页 |
| 3.5 PP及TPO PVT曲线的模拟及验证 | 第69-74页 |
| 3.5.1 UEXPAN子程序算法流程 | 第69-71页 |
| 3.5.2 有限元模型 | 第71-72页 |
| 3.5.3 模拟结果及实验验证 | 第72-74页 |
| 3.6 本章小结 | 第74-75页 |
| 第四章 PP及TPO准静态力学性能实验研究 | 第75-93页 |
| 4.1 注塑成型件拉伸性能初步研究 | 第76-78页 |
| 4.2 拉伸-压缩连续变形实验 | 第78-84页 |
| 4.2.1 实验材料和实验设计 | 第78-80页 |
| 4.2.2 应力应变测试系统 | 第80-84页 |
| 4.3 实验结果及讨论 | 第84-92页 |
| 4.3.1 试样时效时间对应力应变曲线的影响 | 第84-85页 |
| 4.3.2 温度对泊松比的影响 | 第85页 |
| 4.3.3 PP及TPO典型应力应变曲线 | 第85-87页 |
| 4.3.4 温度对弹性模量的影响 | 第87-88页 |
| 4.3.5 应变速率对弹性模量的影响 | 第88-90页 |
| 4.3.6 温度对抗拉强度的影响 | 第90-91页 |
| 4.3.7 应变速率对抗拉强度的影响 | 第91-92页 |
| 4.4 本章小结 | 第92-93页 |
| 第五章 PP及TPO粘塑性本构建模研究 | 第93-111页 |
| 5.1 PP及TPO微观组成 | 第93-94页 |
| 5.2 代表元法 | 第94-95页 |
| 5.3 PP及TPO本构模型建立 | 第95-100页 |
| 5.3.1 初始弹性变形 | 第95页 |
| 5.3.2 卸载弹性变形 | 第95-97页 |
| 5.3.3 屈服准则 | 第97-98页 |
| 5.3.4 流动方程 | 第98页 |
| 5.3.5 粘度方程 | 第98页 |
| 5.3.6 各向同性硬化 | 第98-99页 |
| 5.3.7 运动硬化 | 第99-100页 |
| 5.4 本构模型参数的确定方法 | 第100-104页 |
| 5.4.1 弹性材料参数的确定 | 第100-103页 |
| 5.4.2 运动硬化参数的确定 | 第103页 |
| 5.4.3 粘塑性材料参数的确定 | 第103-104页 |
| 5.5 预测结果与实验结果对比 | 第104-108页 |
| 5.6 弹性-粘塑性模型参数 | 第108-110页 |
| 5.7 本章小结 | 第110-111页 |
| 第六章 PP及TPO注塑件翘曲变形模拟研究 | 第111-133页 |
| 6.1 引言 | 第111页 |
| 6.2 注塑件翘曲变形预测系统 | 第111-115页 |
| 6.2.1 温度场计算及应用 | 第111-112页 |
| 6.2.2 位移场计算 | 第112页 |
| 6.2.3 应力场计算 | 第112-115页 |
| 6.3 PP注塑板翘曲变形模拟研究 | 第115-122页 |
| 6.3.1 简单板模流分析 | 第115-117页 |
| 6.3.2 简单板翘曲变形有限元模型 | 第117-119页 |
| 6.3.3 结晶度对翘曲变形的影响 | 第119页 |
| 6.3.4 冷却速度对翘曲变形的影响 | 第119-120页 |
| 6.3.5 保压压力对翘曲变形的影响 | 第120-121页 |
| 6.3.6 PP简单板翘曲变形模拟结果与实验结果对比研究 | 第121-122页 |
| 6.4 DYS707N复杂几何体注塑件翘曲变形模拟研究 | 第122-127页 |
| 6.4.1 复杂几何体模流分析 | 第122-125页 |
| 6.4.2 复杂几何体翘曲变形模型 | 第125-126页 |
| 6.4.3 复杂几何体翘曲变形模拟结果 | 第126-127页 |
| 6.5 汽车手套箱内板翘曲变形模拟研究 | 第127-131页 |
| 6.5.1 实际汽车手套箱内板缺陷 | 第127-128页 |
| 6.5.2 手套箱内板模流分析有限元模型 | 第128-129页 |
| 6.5.3 手套箱内板翘曲变形有限元模型 | 第129-130页 |
| 6.5.4 手套箱内板翘曲变形模拟结果 | 第130-131页 |
| 6.6 本章小结 | 第131-133页 |
| 第七章 长纤维增强PP复合材料注塑件翘曲变形预测关键技术研究 | 第133-155页 |
| 7.1 纤维增强PP复合材料纤维取向分布研究 | 第133-146页 |
| 7.1.1 纤维取向的定义 | 第133-134页 |
| 7.1.2 材料及研究对象 | 第134-135页 |
| 7.1.3 汽车仪表盘注塑成型数值模拟 | 第135-137页 |
| 7.1.4 注塑件中纤维分布的定量表征 | 第137-139页 |
| 7.1.5 纤维取向分布结果与讨论 | 第139-146页 |
| 7.2 纤维增强PP复合材料拉伸性能研究 | 第146-150页 |
| 7.2.1 注塑成型板拉伸性能测试 | 第146-147页 |
| 7.2.2 注塑成型板等效模量预测 | 第147-150页 |
| 7.3 汽车仪表盘翘曲变形预测 | 第150-153页 |
| 7.4 本章小结 | 第153-155页 |
| 第八章 结论与展望 | 第155-158页 |
| 8.1 研究结论 | 第155-156页 |
| 8.2 主要创新点 | 第156页 |
| 8.3 展望 | 第156-158页 |
| 参考文献 | 第158-168页 |
| 致谢 | 第168-169页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第169页 |
