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高纯铜锰合金溅射靶材用板材退火过程中微观组织和织构演变

中文摘要第3-4页
英文摘要第4-5页
1 绪论第8-24页
    1.1 引言第8-9页
    1.2 高纯铜锰互连线第9-14页
        1.2.1 高纯铜互连线的优缺点第9-10页
        1.2.2 合金化的提出第10-12页
        1.2.3 高纯铜互连线的制备工艺第12-14页
    1.3 高纯铜薄膜溅射靶材第14-15页
        1.3.1 高纯铜薄膜溅射靶材的结构性能第14页
        1.3.2 超高纯铜及合金靶材的制备及加工工艺第14-15页
    1.4 铜和铜合金的再结晶概述第15-18页
        1.4.1 再结晶定义第15-16页
        1.4.2 再结晶动力学第16-17页
        1.4.3 退火孪晶第17-18页
    1.5 铜和铜合金的织构第18-23页
        1.5.1 织构的定义第18页
        1.5.2 纯铜和铜合金的变形织构第18-22页
        1.5.3 再结晶织构第22-23页
    1.6 课题研究意义和内容第23-24页
        1.6.1 研究意义第23页
        1.6.2 研究内容第23-24页
2 试验材料及方法第24-30页
    2.1 实验准备第24-25页
        2.1.1 试验材料第24页
        2.1.2 技术路线第24-25页
    2.2 轧制实验第25-26页
    2.3 退火制度第26-27页
    2.4 研究方法第27-28页
        2.4.1 微观组织第27页
        2.4.2 X射线衍射(XRD)第27-28页
        2.4.3 电子背散射衍射(EBSD)第28页
    2.5 本章小结第28-30页
3 高纯铜锰合金轧板再结晶退火过程中的显微组织演变第30-48页
    3.1 引言第30页
    3.2 原始样品的组织和织构第30-31页
    3.3 中低变形量单向轧制高纯铜锰合金板材退火过程中的组织演变第31-37页
        3.3.1 单向轧制高纯铜锰合金板材的微观组织特征第31-33页
        3.3.2 单向轧制高纯铜锰合金板材等温退火过程中的微观组织演变第33-37页
    3.4 不同轧制方式大变形量下的高纯铜锰合金板材退火过程中组织演变第37-46页
        3.4.1 单向轧制和交叉轧制 95%冷轧试样变形组织第37-38页
        3.4.2 单向轧制和交叉轧制 95%冷轧试样等温退火过程中的组织演变第38-41页
        3.4.3 单向轧制和交叉轧制 95%冷轧试样不同温度退火过程中的组织演变第41-46页
    3.5 本章小节第46-48页
4 高纯铜锰合金轧板再结晶退火过程中的织构演变第48-82页
    4.1 引言第48页
    4.2 单向轧制 50%和 77%压下率冷轧试样等温退火过程中的织构演变第48-54页
        4.2.1 单向轧制 50%压下率冷轧试样等温退火过程中的织构演变第48-51页
        4.2.2 单向轧制 77%压下率冷轧试样等温退火过程中的织构演变第51-54页
    4.3 不同轧制方式 95%压下率冷轧试样等温退火过程中的织构演变第54-63页
        4.3.1 单向轧制 95%压下率冷轧试样等温退火过程中的织构演变第54-58页
        4.3.2 交叉轧制 95%压下率冷轧试样等温退火过程中的织构演变第58-63页
    4.4 不同轧制方式 95%压下率冷轧试样不同温度退火过程中的织构演变第63-80页
        4.4.1 单向轧制 95%压下率冷轧试样不同温度退火过程中的织构演变第63-70页
        4.4.2 交叉轧制 95%压下率冷轧试样不同温度退火过程中的织构演变第70-80页
    4.5 本章小节第80-82页
5 结论第82-84页
致谢第84-86页
参考文献第86-92页
附录第92页
    作者在攻读硕士学位期间发表的论文目录第92页

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