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副产氯化氢制氯气工程化催化剂及工艺研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
1 文献综述第8-24页
    1.1 课题背景及意义第8-9页
    1.2 氯气性质及用途第9-10页
        1.2.1 氯气物化性质第9页
        1.2.2 氯气用途第9-10页
    1.3 解决副产氯化氢方法第10-13页
        1.3.1 电解法第10-11页
        1.3.2 直接氧化法第11页
        1.3.3 催化氧化法第11-13页
    1.4 反应器研究进展第13-16页
        1.4.1 固定床反应器第13-14页
        1.4.2 流化床反应器第14-16页
    1.5 催化剂研究进展第16-18页
        1.5.1 铜系催化剂第16-17页
        1.5.2 铬系催化剂第17页
        1.5.3 钌系催化剂第17-18页
    1.6 反应热力学研究第18-21页
    1.7 课题研究目标及内容第21-24页
2 实验工作第24-44页
    2.1 前言第24页
    2.2 催化剂制备第24-30页
        2.2.1 HTC催化剂第24-25页
        2.2.2 催化剂制备原料及仪器第25-26页
        2.2.3 催化剂制备过程第26-29页
        2.2.4 催化剂物性指标第29-30页
    2.3 实验流程设计第30-32页
    2.4 实验装置构建第32-34页
        2.4.1 反应器装配第32-33页
        2.4.2 催化剂装填第33-34页
        2.4.3 其它配套设备第34页
    2.5 实验操作第34-37页
        2.5.1 原料准备第34-35页
        2.5.2 催化剂装填第35-36页
        2.5.3 实验过程第36-37页
    2.6 产物分析第37-43页
        2.6.1 分析原理第37页
        2.6.2 分析试剂及配制第37-40页
        2.6.3 分析仪器第40-41页
        2.6.4 分析步骤第41-42页
        2.6.5 数据处理第42-43页
    2.7 本章小结第43-44页
3 催化剂工程评价第44-56页
    3.1 催化剂评价标准第44页
    3.2 反应条件对催化剂活性影响第44-48页
        3.2.1 反应温度的影响第44-46页
        3.2.2 反应空速的影响第46-47页
        3.2.3 原料进料比的影响第47-48页
    3.3 催化剂稳定性及寿命初步测试第48-50页
    3.4 改性催化剂评价第50-51页
    3.5 催化剂成本估算第51-52页
    3.6 金属挂片试验第52-54页
        3.6.1 挂片预处理第52页
        3.6.2 挂片试验第52页
        3.6.3 用后挂片处理第52-53页
        3.6.4 腐蚀速率计算第53-54页
    3.7 本章小结第54-56页
4 工艺流程设计第56-68页
    4.1 工艺流程第56-62页
        4.1.1 构建工艺流程框图第56-57页
        4.1.2 工艺计算第57-59页
        4.1.3 工艺流程图第59-62页
    4.2 设计模拟流程第62-66页
        4.2.1 流程模拟第63-64页
        4.2.2 模拟结果第64-66页
    4.3 废物处理第66页
    4.4 本章小结第66-68页
5 结论与展望第68-70页
    5.1 结论第68-69页
    5.2 展望第69-70页
参考文献第70-76页
致谢第76-78页
作者简介第78-80页
硕士学位期间发表论文第80-83页
附录Ⅰ第83页

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