副产氯化氢制氯气工程化催化剂及工艺研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 1 文献综述 | 第8-24页 |
| 1.1 课题背景及意义 | 第8-9页 |
| 1.2 氯气性质及用途 | 第9-10页 |
| 1.2.1 氯气物化性质 | 第9页 |
| 1.2.2 氯气用途 | 第9-10页 |
| 1.3 解决副产氯化氢方法 | 第10-13页 |
| 1.3.1 电解法 | 第10-11页 |
| 1.3.2 直接氧化法 | 第11页 |
| 1.3.3 催化氧化法 | 第11-13页 |
| 1.4 反应器研究进展 | 第13-16页 |
| 1.4.1 固定床反应器 | 第13-14页 |
| 1.4.2 流化床反应器 | 第14-16页 |
| 1.5 催化剂研究进展 | 第16-18页 |
| 1.5.1 铜系催化剂 | 第16-17页 |
| 1.5.2 铬系催化剂 | 第17页 |
| 1.5.3 钌系催化剂 | 第17-18页 |
| 1.6 反应热力学研究 | 第18-21页 |
| 1.7 课题研究目标及内容 | 第21-24页 |
| 2 实验工作 | 第24-44页 |
| 2.1 前言 | 第24页 |
| 2.2 催化剂制备 | 第24-30页 |
| 2.2.1 HTC催化剂 | 第24-25页 |
| 2.2.2 催化剂制备原料及仪器 | 第25-26页 |
| 2.2.3 催化剂制备过程 | 第26-29页 |
| 2.2.4 催化剂物性指标 | 第29-30页 |
| 2.3 实验流程设计 | 第30-32页 |
| 2.4 实验装置构建 | 第32-34页 |
| 2.4.1 反应器装配 | 第32-33页 |
| 2.4.2 催化剂装填 | 第33-34页 |
| 2.4.3 其它配套设备 | 第34页 |
| 2.5 实验操作 | 第34-37页 |
| 2.5.1 原料准备 | 第34-35页 |
| 2.5.2 催化剂装填 | 第35-36页 |
| 2.5.3 实验过程 | 第36-37页 |
| 2.6 产物分析 | 第37-43页 |
| 2.6.1 分析原理 | 第37页 |
| 2.6.2 分析试剂及配制 | 第37-40页 |
| 2.6.3 分析仪器 | 第40-41页 |
| 2.6.4 分析步骤 | 第41-42页 |
| 2.6.5 数据处理 | 第42-43页 |
| 2.7 本章小结 | 第43-44页 |
| 3 催化剂工程评价 | 第44-56页 |
| 3.1 催化剂评价标准 | 第44页 |
| 3.2 反应条件对催化剂活性影响 | 第44-48页 |
| 3.2.1 反应温度的影响 | 第44-46页 |
| 3.2.2 反应空速的影响 | 第46-47页 |
| 3.2.3 原料进料比的影响 | 第47-48页 |
| 3.3 催化剂稳定性及寿命初步测试 | 第48-50页 |
| 3.4 改性催化剂评价 | 第50-51页 |
| 3.5 催化剂成本估算 | 第51-52页 |
| 3.6 金属挂片试验 | 第52-54页 |
| 3.6.1 挂片预处理 | 第52页 |
| 3.6.2 挂片试验 | 第52页 |
| 3.6.3 用后挂片处理 | 第52-53页 |
| 3.6.4 腐蚀速率计算 | 第53-54页 |
| 3.7 本章小结 | 第54-56页 |
| 4 工艺流程设计 | 第56-68页 |
| 4.1 工艺流程 | 第56-62页 |
| 4.1.1 构建工艺流程框图 | 第56-57页 |
| 4.1.2 工艺计算 | 第57-59页 |
| 4.1.3 工艺流程图 | 第59-62页 |
| 4.2 设计模拟流程 | 第62-66页 |
| 4.2.1 流程模拟 | 第63-64页 |
| 4.2.2 模拟结果 | 第64-66页 |
| 4.3 废物处理 | 第66页 |
| 4.4 本章小结 | 第66-68页 |
| 5 结论与展望 | 第68-70页 |
| 5.1 结论 | 第68-69页 |
| 5.2 展望 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-76页 |
| 致谢 | 第76-78页 |
| 作者简介 | 第78-80页 |
| 硕士学位期间发表论文 | 第80-83页 |
| 附录Ⅰ | 第83页 |
