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20万吨/年异丁烷精馏过程模拟设计及节能优化

摘要第7-8页
ABSTRACT第8-9页
第一章 文献综述第15-28页
    1.1 课题研究的背景第15-16页
        1.1.1 异丁烷的性质及主要来源第15页
        1.1.2 异丁烷的工业用途第15-16页
    1.2 异丁烷的传统工艺方法第16页
    1.3 热泵精馏简介第16-22页
        1.3.1 热泵精馏原理第16-17页
        1.3.2 热泵的国内外发展过程及现状第17-18页
        1.3.3 热泵性能系数和经济分析第18页
        1.3.4 热泵应用于精馏过程的可行性分析第18页
        1.3.5 热泵精馏的主要类型第18-21页
        1.3.6 热泵精馏在化工分离过程的应用第21-22页
    1.4 化工节能热力学分析第22-24页
        1.4.1 非平衡热力学简介第22页
        1.4.2 非平衡热力学熵产的推导第22-23页
        1.4.3 非平衡热力学在化工分离中的应用第23-24页
    1.5 化工流程模拟软件的简介第24-27页
        1.5.1 物性方法(热力学计算)第26页
        1.5.2 选择模块第26-27页
    1.6 课题研究的内容、目的和意义第27-28页
第二章 常规精馏工艺流程及优化设计思路第28-42页
    2.1 工艺流程物料平衡图第28页
    2.2 工艺流程设计方案第28-29页
    2.3 进料组成以及分离要求第29页
    2.4 工艺参数优化思路第29-42页
        2.4.1 模块的建立第30页
        2.4.2 热力学模型的选择第30-32页
        2.4.3 简捷法估算第32-34页
        2.3.4 严格法核算第34-42页
第三章 热泵精馏技术用于异丁烷精馏过程的节能优化思路第42-49页
    3.1 热泵应用的可行性分析第42页
    3.2 热泵工艺选型第42-43页
    3.3 热泵流程的优化设计思路第43-46页
        3.3.1 热泵的性能系数第43页
        3.3.2 热泵流程的优化分析第43-46页
    3.4 常规方案与热泵方案的比较第46-49页
        3.4.1 操作参数对比第46-47页
        3.4.2 能耗分析对比第47-48页
        3.4.3 设备投资对比第48-49页
第四章 精馏过程的用能分析第49-68页
    4.1 非平衡热力学函数的引入第49-50页
        4.1.1 提出问题第49页
        4.1.2 非平衡热力学函数的引进第49页
        4.1.3 确定研究对象第49-50页
    4.2 多组分非平衡热力学模型的建立和方程的推导第50-52页
        4.2.1 熵产率方程的推导第50-51页
        4.2.2 精馏过程的分析第51-52页
    4.3 精馏过程模型的建立第52页
    4.4 精馏过程(?)损失的研究第52-58页
        4.4.1 过程(?)损失分析第52-55页
        4.4.2 过程效率的分析第55-56页
        4.4.3 节能潜力分析第56-58页
        4.4.4 非平衡热力学分析法与(?)分析法的比较第58页
    4.5 精馏塔设备设计选型及校核第58-68页
        4.5.1 优化后的第三精馏塔流程第58-59页
        4.5.2 塔设备的选型和材质第59-62页
        4.5.3 塔设备的水力学计算第62-68页
第五章 结论第68-70页
参考文献第70-74页
攻读硕士期间发表的论文第74页

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