| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第11-12页 |
| 1.2 超声振动辅助磨削加工技术的研究现状 | 第12-16页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第12-14页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第14-15页 |
| 1.2.3 发展动态 | 第15-16页 |
| 1.3 纳米复相陶瓷材料的简介 | 第16-17页 |
| 1.3.1 ZTA纳米陶瓷材料微观结构特征 | 第16页 |
| 1.3.2 ZTA纳米复相陶瓷的力学特性 | 第16-17页 |
| 1.3.3 陶瓷力学性能的影响因素 | 第17页 |
| 1.4 本文研究的主要内容 | 第17-19页 |
| 2 超声振动磨削声学系统的建立 | 第19-31页 |
| 2.1 超声振动磨削声学装置的整体结构 | 第19-20页 |
| 2.2 超声变幅杆的优化设计 | 第20-29页 |
| 2.2.1 超声变幅杆材料的选则 | 第21页 |
| 2.2.2 变幅杆的理论设计计算 | 第21-22页 |
| 2.2.3 基于ANSYS软件分析带工具头的变幅杆 | 第22-27页 |
| 2.2.4 声学系统的振动试验 | 第27-29页 |
| 2.3 本章小结 | 第29-31页 |
| 3 超声振动辅助磨削运动学分析 | 第31-47页 |
| 3.1 超声振动磨削单颗磨粒的运动学分析 | 第31-38页 |
| 3.1.1 一维超声振动磨削单颗磨粒的运动学方程 | 第31-33页 |
| 3.1.2 单颗磨粒弧长的分析与计算 | 第33-35页 |
| 3.1.3 超声振动频率和振幅对单颗磨粒的相对运动速度和加速度的影响 | 第35-38页 |
| 3.2 二维超声振动磨削陶瓷的运动学分析与仿真 | 第38-45页 |
| 3.2.1 二维超声振动辅助磨削加工的运动学分析 | 第38-41页 |
| 3.2.2 二维超声振动磨削单颗磨粒运动轨迹仿真 | 第41-42页 |
| 3.2.3 二维超声振动频率和振幅对单颗磨粒的相对运动速度影响 | 第42-44页 |
| 3.2.4 二维超声振动频率和振幅对单颗磨粒的加速度影响 | 第44-45页 |
| 3.3 本章小结 | 第45-47页 |
| 4 轴向超声振动辅助磨削力的研究 | 第47-59页 |
| 4.1 建立磨削力的数学模型 | 第47-48页 |
| 4.2 磨削摩擦力 | 第48-54页 |
| 4.2.1 摩擦系数的数学模型 | 第48-49页 |
| 4.2.2 磨削摩擦系数的测定试验 | 第49-50页 |
| 4.2.3 不同频率的轴向超声磨削摩擦系数 | 第50-53页 |
| 4.2.4 试验结果分析 | 第53-54页 |
| 4.3 切削变形力的建立与试验 | 第54-57页 |
| 4.3.1 切削变形力的理论模型 | 第54-56页 |
| 4.3.2 切削变形力实验数据分析 | 第56-57页 |
| 4.4 本章小结 | 第57-59页 |
| 5 轴向超声振动辅助磨削表面形成机理分析 | 第59-65页 |
| 5.1 引言 | 第59页 |
| 5.2 超声振动辅助磨削试验分析 | 第59-63页 |
| 5.2.1 磨削试验条件 | 第59页 |
| 5.2.2 多超声振动频率下工件表面质量分析 | 第59-61页 |
| 5.2.3 超声振动频率对加工表面粗糙度的影响 | 第61-63页 |
| 5.3 本章小结 | 第63-65页 |
| 6 总结与展望 | 第65-67页 |
| 6.1 总结 | 第65页 |
| 6.2 主要创新点 | 第65页 |
| 6.3 展望 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-71页 |
| 作者简介 | 第71-73页 |
| 学位论文数据集 | 第73页 |
