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子午线轮胎电磁直压硫化工艺的研究

摘要第4-8页
ABSTRACT第8-13页
符号说明第18-19页
第一章 绪论第19-27页
    1.1 轮胎制造技术第19页
    1.2 传统轮胎硫化工艺第19-21页
    1.3 硫化机的发展第21-23页
    1.4 电磁直压硫化机第23-24页
    1.5 主要研究内容第24-27页
第二章 硫化工艺相关的理论与实验第27-39页
    2.1 轮胎测温方法第27-30页
    2.2 轮胎硫化的基本原理第30-31页
    2.3 等效硫化效应计算第31-32页
    2.4 计算硫化程度程序验证第32-34页
    2.5 胶料热物性参数测量第34-38页
    2.6 本章小结第38-39页
第三章 轮胎硫化温度场的有限元分析第39-61页
    3.1 传统扁平轮胎硫化工艺的有限元分析第39-45页
        3.1.1 有限元软件ABAQUS介绍第39页
        3.1.2 传统扁平轮胎硫化工艺的有限元模型第39-40页
        3.1.3 传统扁平轮胎硫化工艺参数的确定第40-41页
        3.1.4 传统扁平轮胎硫化工艺温度场分析第41页
        3.1.5 模拟温度场与实际温度场的对比第41-43页
        3.1.6 硫化程度场分析第43-45页
    3.2 扁平轮胎硫化工艺温度参数的优化第45-52页
        3.2.1 传统硫化工艺及对比模拟设计第45页
        3.2.2 不同硫化时间的影响第45-47页
        3.2.3 不同热源温度的影响第47-49页
        3.2.4 不同预热温度的影响第49-52页
    3.3 直压硫化工艺仿真第52-58页
        3.3.1 创新型结构介绍第52页
        3.3.2 有限元模型第52-53页
        3.3.3 硫化模拟参数及工艺的确定第53-54页
        3.3.4 温度曲线分析第54-55页
        3.3.5 硫化程度场分析第55-57页
        3.3.6 两种工艺比较第57-58页
    3.4 本章小结第58-61页
第四章 电磁涡流损耗的有限元分析第61-75页
    4.1 电磁感应加热原理第61-62页
    4.2 电磁感应加热线圈的结构设计第62-65页
    4.3 鼓瓦电磁加热仿真结果分析第65-69页
        4.3.1 ANSOFT软件的介绍第65页
        4.3.2 创新型结构介绍第65页
        4.3.3 仿真结果与分析第65-69页
    4.4 加热板电磁加热仿真结果研究第69-72页
    4.5 本章小结第72-75页
第五章 总结及展望第75-77页
    5.1 研究工作总结第75-76页
    5.2 研究工作展望第76-77页
参考文献第77-81页
致谢第81-83页
研究成果及发表的学术论文第83-85页
作者及导师简介第85-86页
附件第86-87页

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