砂芯输送线物流分配规划及仓储策略研究
| 致谢 | 第7-8页 |
| 摘要 | 第8-9页 |
| ABSTRACT | 第9页 |
| 第一章 绪论 | 第16-20页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第16-17页 |
| 1.1.1 生产线物流自动化 | 第16-17页 |
| 1.1.2 自动化立体仓库在输送线中应用 | 第17页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第17-18页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第17页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第17-18页 |
| 1.3 课题来源、目的及意义 | 第18-19页 |
| 1.3.1 课题来源 | 第18-19页 |
| 1.3.2 课题研究目的及意义 | 第19页 |
| 1.4 本章小结 | 第19-20页 |
| 第二章 砂芯输送线布局规划 | 第20-31页 |
| 2.1 砂芯输送线工艺模式分析 | 第20-22页 |
| 2.1.1 初始模式 | 第21页 |
| 2.1.2 托盘初始化模式 | 第21页 |
| 2.1.3 仅机械手订单模式 | 第21页 |
| 2.1.4 仅悬链订单模式 | 第21-22页 |
| 2.1.5 机械手及悬链订单模式 | 第22页 |
| 2.2 砂芯输送线工艺流程分析 | 第22-23页 |
| 2.2.1 带芯托盘流程 | 第22页 |
| 2.2.2 空托盘流程 | 第22-23页 |
| 2.2.3 立体砂芯二次烘干流程 | 第23页 |
| 2.2.4 空托盘叠层和分拆设计 | 第23页 |
| 2.2.5 悬念上板设计 | 第23页 |
| 2.2.6 空托盘初始化 | 第23页 |
| 2.3 砂芯输送线布局规划 | 第23-30页 |
| 2.3.1 从至表法 | 第23-24页 |
| 2.3.2 输送线的工艺路线图 | 第24页 |
| 2.3.3 按照工艺路线图编写从至表 | 第24-25页 |
| 2.3.4 编写程序求路径最优的从至表 | 第25-27页 |
| 2.3.5 根据路径最优的方案对产线进行布局设计 | 第27-30页 |
| 2.4 本章小结 | 第30-31页 |
| 第三章 砂芯输送线合流节点控制策略分析 | 第31-39页 |
| 3.1 砂芯输送线常见设备单元 | 第31-34页 |
| 3.1.1 输送单元 | 第31页 |
| 3.1.2 输送线货位 | 第31-33页 |
| 3.1.3 砂芯输送线物流交通网络 | 第33-34页 |
| 3.2 砂芯输送线物流输送分析 | 第34-36页 |
| 3.3 合流节点控制策略理论分析 | 第36-38页 |
| 3.4 小结 | 第38-39页 |
| 第四章 砂芯输送线仓储策略分析 | 第39-49页 |
| 4.1 自动化立体仓库分析 | 第39-41页 |
| 4.1.1 自动化立体仓库出入库流程 | 第40页 |
| 4.1.2 自动化立体仓库仓储策略分析 | 第40-41页 |
| 4.2 砂芯输送线仓储策略分析 | 第41-47页 |
| 4.2.1 仓库区域划分 | 第42-46页 |
| 4.2.2 仓储策略分析 | 第46-47页 |
| 4.3 仓储货位再分配问题提出 | 第47-48页 |
| 4.4 本章小结 | 第48-49页 |
| 第五章 基于遗传算法的仓储堆垛机路径优化 | 第49-76页 |
| 5.1 遗传算法建模 | 第50-64页 |
| 5.1.1 遗传算法分析 | 第50-51页 |
| 5.1.2 目标区域划定 | 第51-53页 |
| 5.1.3 编码方式确定 | 第53-56页 |
| 5.1.4 个体适应度计算 | 第56-57页 |
| 5.1.5 选择算子设计 | 第57-59页 |
| 5.1.6 交叉算子设计 | 第59-62页 |
| 5.1.7 变异算子设计 | 第62-64页 |
| 5.1.8 结果评价与分析 | 第64页 |
| 5.2 程序设计及结果分析 | 第64-75页 |
| 5.2.1 JD类与JL类 | 第66-67页 |
| 5.2.2 主窗体程序创建 | 第67页 |
| 5.2.3 Population类 | 第67-70页 |
| 5.2.4 演示窗体类 | 第70-72页 |
| 5.2.5 遗传算法计算结果分析 | 第72-75页 |
| 5.3 本章小结 | 第75-76页 |
| 第六章 总结与展望 | 第76-78页 |
| 6.1 总结 | 第76页 |
| 6.2 展望 | 第76-78页 |
| 参考文献 | 第78-81页 |
| 附录1 | 第81-83页 |
| 附录2 | 第83-91页 |
| 攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况 | 第91页 |
