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某商用车滑移门保持件仿真精度研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-18页
    1.1 研究背景第9-10页
    1.2 国内外研究现状第10-12页
    1.3 滑移门强度和刚度的研究方法第12-13页
        1.3.1 实车试验法第12-13页
        1.3.2 有限元分析方法第13页
    1.4 滑移门保持件仿真分析的影响因素第13-16页
        1.4.1 加载方式的影响第14页
        1.4.2 车身模型的影响第14页
        1.4.3 材料模型的影响第14-15页
        1.4.4 网格密度的影响第15页
        1.4.5 焊点的模拟方法第15-16页
    1.5 本文研究内容第16-18页
第2章 滑移门保持件仿真分析第18-31页
    2.1 滑移门保持件法规简介第18-19页
    2.2 仿真建模第19-29页
        2.2.1 网格划分原则第19-21页
        2.2.2 复杂连接简化第21-25页
        2.2.3 边界条件第25-29页
    2.3 滑移门保持件仿真分析第29-30页
    2.4 本章小结第30-31页
第3章 加载方式对仿真精度的影响第31-38页
    3.1 前言第31页
    3.2 准静态问题计算方法第31-32页
    3.3 加载时间第32-34页
    3.4 加载函数第34-37页
    3.5 本章小结第37-38页
第4章 车身模型对仿真精度的影响第38-46页
    4.1 前言第38页
    4.2 车身模型对仿真精度的影响第38-45页
        4.2.1 最大分离距离第40页
        4.2.2 载荷-位移曲线第40-42页
        4.2.3 车身变形第42-45页
    4.3 本章小结第45-46页
第5章 应变速率对仿真精度的影响第46-57页
    5.1 前言第46页
    5.2 弹塑性材料的应变率特性第46-48页
    5.3 低碳钢板材不同应变速率的拉伸试验第48-51页
        5.3.1 试验试样第48-49页
        5.3.2 试验方案第49页
        5.3.3 试验结果第49-51页
    5.4 应变速率对仿真精度的影响第51-56页
        5.4.1 最大分离距离第51-52页
        5.4.2 车身变形第52-56页
    5.5 本章小结第56-57页
第6章 结论与展望第57-59页
    6.1 结论第57页
    6.2 展望第57-59页
参考文献第59-62页
致谢第62-63页
附录(科研成果及参与项目情况)第63页

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