5万吨/年食品级二氧化碳工程设计及优化
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第9-21页 |
| 1.1 项目背景 | 第9-10页 |
| 1.2 产品的性质和用途 | 第10-12页 |
| 1.2.1 CO_2的性质 | 第10页 |
| 1.2.2 CO_2的用途 | 第10-12页 |
| 1.3 CO_2国内外市场状况 | 第12-14页 |
| 1.3.1 国外CO_2市场状况 | 第12-13页 |
| 1.3.2 国内CO_2市场状况 | 第13-14页 |
| 1.4 食品级CO_2的生产工艺 | 第14-17页 |
| 1.5 本论文使用软件介绍 | 第17-19页 |
| 1.5.1 工艺流程模拟软件简介 | 第17-18页 |
| 1.5.2 精馏塔设计计算软件介绍 | 第18-19页 |
| 1.6 本论文的主要工作 | 第19-21页 |
| 第二章 工艺路线选择及流程模拟 | 第21-43页 |
| 2.1 工艺设计条件 | 第21-23页 |
| 2.1.1 原料气参数 | 第21页 |
| 2.1.2 产品方案及质量指标 | 第21-23页 |
| 2.2 工艺过程分析及选择 | 第23-32页 |
| 2.2.1 工艺过程分析 | 第23-25页 |
| 2.2.2 分离顺序分析 | 第25页 |
| 2.2.3 分离方法分析 | 第25-31页 |
| 2.2.4 工艺流程设计 | 第31-32页 |
| 2.3 工艺流程模拟 | 第32-41页 |
| 2.3.1 热力学方法选择 | 第32-33页 |
| 2.3.2 计算模块选择 | 第33-34页 |
| 2.3.3 模拟路线设计 | 第34页 |
| 2.3.4 全流程模拟图 | 第34-35页 |
| 2.3.5 物衡热衡数据分析 | 第35-41页 |
| 2.4 工艺流程图(PFD) | 第41-42页 |
| 2.5 小结 | 第42-43页 |
| 第三章 提纯塔设备条件设计 | 第43-58页 |
| 3.1 提纯塔设计分析 | 第43页 |
| 3.2 提纯塔工艺设计计算 | 第43-51页 |
| 3.2.1 提纯塔工艺条件 | 第43-45页 |
| 3.2.2 提纯塔模拟计算 | 第45-49页 |
| 3.2.3 提纯塔敏感性分析 | 第49-51页 |
| 3.2.4 提纯塔控制分析 | 第51页 |
| 3.3 提纯塔水力学计算 | 第51-58页 |
| 3.3.1 填料的选择 | 第51-53页 |
| 3.3.2 提纯塔塔径计算 | 第53-54页 |
| 3.3.3 连接管口的计算 | 第54-57页 |
| 3.3.4 提纯塔设备条件 | 第57-58页 |
| 第四章 工艺系统设计 | 第58-70页 |
| 4.1 原辅材料消耗 | 第58页 |
| 4.2 主要设备一览表 | 第58-59页 |
| 4.3 主要设备计算选型介绍 | 第59-63页 |
| 4.3.1 氨冷器 | 第59页 |
| 4.3.2 一级脱硫塔和二级脱硫塔 | 第59-60页 |
| 4.3.3 综合吸附器 | 第60-62页 |
| 4.3.4 CO_2压缩机 | 第62页 |
| 4.3.5 冰机 | 第62-63页 |
| 4.4 管道及仪表流程图(PID) | 第63-65页 |
| 4.5 管道等级规定 | 第65-66页 |
| 4.6 安全、环保、职业卫生、消防、节能设计 | 第66-67页 |
| 4.6.1 安全设计 | 第66页 |
| 4.6.2 环保设计 | 第66-67页 |
| 4.6.3 职业卫生设计 | 第67页 |
| 4.6.4 消防设计 | 第67页 |
| 4.6.5 节能设计 | 第67页 |
| 4.7 工艺系统优化 | 第67-68页 |
| 4.7.1 原料气缓冲罐优化 | 第67页 |
| 4.7.2 提纯塔再沸器热源优化 | 第67-68页 |
| 4.7.3 综合吸附器再生气优化 | 第68页 |
| 4.8 主要技术经济指标 | 第68-70页 |
| 结论 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-73页 |
| 附录 | 第73-86页 |
| 致谢 | 第86页 |
