| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-20页 |
| ·课题研究背景 | 第10页 |
| ·凸轮轴的磨削加工方法 | 第10-13页 |
| ·传统的凸轮轴靠模磨削加工 | 第10-12页 |
| ·现代的凸轮轴的数控磨削加工 | 第12-13页 |
| ·磨削加工数控编程技术 | 第13-14页 |
| ·磨削加工数控编程技术简介 | 第13页 |
| ·磨削加工数控编程技术在非圆轮廓磨削中的应用 | 第13-14页 |
| ·国内外凸轮轴磨削技术发展现状 | 第14-17页 |
| ·恒线速度磨削工艺 | 第14-15页 |
| ·超高速 CBN 磨削工艺 | 第15-16页 |
| ·点磨削工艺 | 第16-17页 |
| ·控制理论及相关优化方法 | 第17页 |
| ·课题来源与研究内容 | 第17-20页 |
| ·课题来源、研究目的与意义 | 第17-18页 |
| ·本论文结构与研究内容 | 第18-20页 |
| 第二章 凸轮轴磨削过程理论模型分析 | 第20-34页 |
| ·凸轮轴的型面特点及升程处理方法 | 第20-21页 |
| ·凸轮轴的型面特点 | 第20-21页 |
| ·凸轮原始升程数据标准化 | 第21页 |
| ·升程标准化的常用拟合方法及比较 | 第21-25页 |
| ·三次样条拟合 | 第21-22页 |
| ·最小二乘多项式拟合 | 第22-24页 |
| ·两种拟合方法的比较 | 第24-25页 |
| ·升程标准化的常用光顺方法及适用场合 | 第25-28页 |
| ·回弹法光顺与磨光法光顺理论模型 | 第25-27页 |
| ·两种光顺方法的适用场合 | 第27-28页 |
| ·三种测头（滚子/平底/尖顶）所测得升程表的转换模型 | 第28-33页 |
| ·不同挺杆测头测得升程数据分析 | 第28-29页 |
| ·建立升程转换通用模型 | 第29-32页 |
| ·凸轮升程转换模型的误差分析及解决方法 | 第32-33页 |
| ·本章小结 | 第33-34页 |
| 第三章 凸轮轴磨削过程误差补偿与代码优化 | 第34-49页 |
| ·理论轮廓与实测轮廓的误差分析 | 第34-37页 |
| ·凸轮型线误差分析 | 第35页 |
| ·凸轮升程误差规律分析 | 第35-37页 |
| ·凸轮虚拟轮廓的构建 | 第37-42页 |
| ·虚拟升程值的获取 | 第37-38页 |
| ·虚拟升程值的最小二乘多项式拟合 | 第38-40页 |
| ·经二次光顺后的升程误差曲线分析 | 第40-42页 |
| ·误差补偿结果在代码中的体现 | 第42-48页 |
| ·凸轮轴数控磨削过程 NC 代码对加工质量的影响分析 | 第42-44页 |
| ·误差补偿前后生成的 NC 代码对比 | 第44-48页 |
| ·本章小结 | 第48-49页 |
| 第四章 凸轮轴自动编程软件模块开发 | 第49-64页 |
| ·开发工具简介 | 第49-51页 |
| ·C++Builder 简介 | 第49-50页 |
| ·MATLAB 简介 | 第50-51页 |
| ·凸轮轴自动编程软件总体结构设计 | 第51-58页 |
| ·软件的前置数据定义 | 第52-53页 |
| ·软件的核心运算算法 | 第53-56页 |
| ·软件的后置输出处理 | 第56-58页 |
| ·凸轮轴自动编程软件界面设计 | 第58-63页 |
| ·基本参数定义界面 | 第58-60页 |
| ·误差补偿界面 | 第60-62页 |
| ·代码生成界面 | 第62页 |
| ·凸轮轴自动编程软件操作流程 | 第62-63页 |
| ·本章小结 | 第63-64页 |
| 第五章 软件的磨削实验验证 | 第64-74页 |
| ·磨削设备简介 | 第64-66页 |
| ·数控凸轮轴高速复合磨床性能与特点 | 第64-65页 |
| ·数控凸轮轴高速复合磨床主要技术参数 | 第65-66页 |
| ·主要检测设备 | 第66-69页 |
| ·凸轮轴轮廓测量仪 | 第66-68页 |
| ·便携式粗糙度测量仪 | 第68-69页 |
| ·磨削加工实验 | 第69-73页 |
| ·实验方案 | 第69页 |
| ·实验结果分析 | 第69-73页 |
| ·本章小结 | 第73-74页 |
| 全文总结与展望 | 第74-76页 |
| 参考文献 | 第76-80页 |
| 致谢 | 第80页 |