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微晶石磨削特性的实验研究

摘要第1-5页
Abstract第5-8页
第1章 绪论第8-14页
   ·微晶石材料特性及其应用第8-9页
   ·研究现状与存在的问题第9-11页
   ·课题研究的意义、目的第11页
   ·主要的工作内容第11-14页
第2章 实验条件与实验内容第14-28页
   ·工件材料及其性能第14-15页
   ·树脂结合剂金刚石砂轮第15-23页
     ·金刚石砂轮的平衡第16-17页
     ·树脂结合剂金刚石砂轮的修整第17-23页
       ·树脂结合剂金刚石砂轮的整形第17-22页
       ·树脂结合剂金刚石砂轮的修锐第22-23页
   ·磨削实验系统和实验条件工艺系统第23-26页
   ·实验方案第26-28页
第3章 磨削力、单颗载荷、磨削力比特征分析第28-50页
   ·磨削力信号采集与处理第28-30页
     ·磨削力的采集和分析第28-30页
     ·磨削力的数据处理第30页
   ·磨削力特征分析第30-37页
   ·单颗金刚石磨粒承受载荷的变化特征第37-46页
     ·砂轮表面有效磨粒数的获取第38页
     ·单颗金刚石磨粒承受的切向载荷与法向载荷第38-39页
     ·单颗金刚石磨粒的未变形切屑最大厚度第39页
     ·单颗金刚石磨粒承受载荷与磨削参数的关系第39-46页
   ·磨削力比特征第46-48页
   ·本章小结第48-50页
第4章 微晶石磨削的磨削功率、比能及磨削温度特征研究第50-70页
   ·磨削功率第50-53页
     ·单位宽度砂轮磨削功率与磨削参数的关系第50-53页
   ·磨削比能第53-62页
     ·磨削比能与磨削参数的关系第54-62页
     ·典型材料工件磨削比能的对比第62页
   ·磨削温度特征的研究第62-69页
     ·典型温度信号与磨削温度测量数据处理分析第63页
     ·磨削参数对温度的影响第63-69页
   ·本章小结第69-70页
第5章 磨削工件的表面分析第70-84页
   ·工件表面磨削前后的 X 射线衍射实验第70-71页
   ·微晶石工件磨削表面的典型形貌特征的 SEM 观测第71-77页
     ·塑性去除方式第72-73页
     ·脆性去除方式第73-77页
   ·磨削参数对于材料去除方式的影响第77-80页
     ·工件进给速度的影响第77-79页
     ·磨削深度的影响第79-80页
   ·几种典型材料的表面微观形貌对比第80-82页
   ·本章小结第82-84页
第6章 总结与展望第84-86页
   ·总结第84-85页
   ·展望第85-86页
参考文献第86-90页
致谢第90-92页
个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果第92页

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