| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-22页 |
| ·引言与概论 | 第11-12页 |
| ·世界范围内企业投产现状 | 第12页 |
| ·研究现状与存在的问题 | 第12-17页 |
| ·双辊薄带连铸工艺中流场-热传导-凝固现象 | 第12-13页 |
| ·辊面热边界条件 | 第13-17页 |
| ·各工艺参数互相影响关系及合理工艺参数的确定 | 第17-19页 |
| ·铸速 | 第17-18页 |
| ·薄带厚度同铸速的关系 | 第18页 |
| ·熔池液面高度变化同铸速及带坯质量的关系 | 第18-19页 |
| ·辊径对生产工艺的影响 | 第19页 |
| ·水口结构不同对熔池流场、温度场、凝固坯壳形成的关系 | 第19-21页 |
| ·本文研究内容与目的 | 第21-22页 |
| ·本文研究的主要内容与框架 | 第21页 |
| ·本文的目的与意义 | 第21-22页 |
| 第2章 数学模型的构建 | 第22-32页 |
| ·基本假设 | 第22-23页 |
| ·基本控制方程 | 第23页 |
| ·凝固 | 第23-25页 |
| ·潜热 | 第25页 |
| ·湍流模型 | 第25-27页 |
| ·热物性参数 | 第27页 |
| ·边界条件 | 第27-29页 |
| ·求解策略 | 第29页 |
| ·网格独立解 | 第29-31页 |
| ·本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 辊面热边界条件的研究 | 第32-41页 |
| ·辊面热边界条件的提出 | 第32-34页 |
| ·影响辊面热边界条件的主要物理机理 | 第32-33页 |
| ·不同辊面热边界条件的提出 | 第33-34页 |
| ·浇注工艺参数与实验对照组 | 第34-35页 |
| ·计算结果及讨论 | 第35-39页 |
| ·Kissing Point 判据 | 第35页 |
| ·不同热边界条件下计算结果与讨论 | 第35-39页 |
| ·熔池中流场-凝固与辊面接触换热的相互影响 | 第39-40页 |
| ·本章小结 | 第40-41页 |
| 第4章 浇注工艺参数之间的影响 | 第41-52页 |
| ·引言 | 第41页 |
| ·铸速 | 第41-43页 |
| ·热边界条件的修正 | 第41页 |
| ·模拟结果与讨论 | 第41-43页 |
| ·熔池高度 | 第43-46页 |
| ·热边界条件的修正 | 第43页 |
| ·模拟结果与讨论 | 第43-46页 |
| ·辊径 | 第46-48页 |
| ·热边界条件的修正 | 第46页 |
| ·结果与讨论 | 第46-48页 |
| ·薄带厚度 | 第48-51页 |
| ·辊面热边界条件的修正 | 第48页 |
| ·计算结果及讨论 | 第48-51页 |
| ·本章小结 | 第51-52页 |
| 第5章 水口结构的影响 | 第52-67页 |
| ·引言 | 第52页 |
| ·浸入式与非浸入式单水口 | 第52-55页 |
| ·双水口 | 第55-66页 |
| ·辊面热边界条件的修正 | 第55-57页 |
| ·双水口同单水口熔池流场及凝固现象的对比 | 第57-58页 |
| ·水口浸入深度 | 第58-63页 |
| ·水口倾角 | 第63-66页 |
| ·本章小结 | 第66-67页 |
| 结论 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第73-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
| 作者简介 | 第75页 |