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装配式凸轮轴芯轴滚花加工数值模拟研究

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第一章 绪论第11-23页
   ·引言第11-12页
   ·凸轮轴制造方法概述第12-14页
     ·传统凸轮轴制造方法第12-13页
     ·装配式凸轮轴制造技术第13-14页
   ·装配式凸轮轴常用连接方法第14-17页
     ·热过盈装配法第15页
     ·机械滚花连接法第15-16页
     ·扩管连接法第16-17页
     ·焊接法第17页
     ·烧结法第17页
   ·国外凸轮轴连接技术研究进展第17-19页
   ·国内装配式凸轮轴研究及生产技术现状第19页
   ·选题意义第19-21页
   ·本文主要研究内容第21-23页
第二章 滚花连接原理及滚花过程分析第23-37页
   ·凸轮轴滚花连接原理第23-25页
   ·滚花过盈装配过程第25-27页
     ·滚花装配流程第25-26页
     ·滚花成型工艺第26页
     ·压装工艺第26-27页
   ·轴向齿形滚挤分析第27-30页
     ·轴向滚花成型过程分析第27-28页
     ·轴向滚齿无错齿必要条件第28-29页
     ·轴向滚齿受力分析第29-30页
   ·横向齿形滚挤分析第30-31页
     ·横向滚花成型过程分析第30-31页
     ·横向滚齿受力分析第31页
   ·滚花成型模拟理论第31-36页
     ·弹塑性有限元法第32-34页
     ·刚塑性有限元法第34-36页
   ·本章小结第36-37页
第三章 轴向滚花数值模拟及参数分析第37-59页
   ·有限元模型建立及关键技术处理第37-41页
     ·模型建立第37-39页
     ·材料模型第39页
     ·边界条件第39-41页
   ·轴向滚齿过程分析第41-47页
     ·等效应力第41-43页
     ·芯轴表面变形分析第43-46页
     ·齿形高度变化第46-47页
   ·刀具、夹具载荷分析第47-48页
     ·刀具载荷分析第47页
     ·夹具力矩分析第47-48页
   ·轴向滚花成形影响因素分析第48-58页
     ·滚花刀几何参数的影响第48-54页
     ·滚花加工工艺参数的影响第54-57页
     ·芯轴材料的影响第57-58页
   ·本章小结第58-59页
第四章 横向滚花数值模拟及参数分析第59-77页
   ·横向滚花模型建立及边界条件处理第59-62页
     ·横向滚花加工模型简化第59-60页
     ·几何模型建立第60-61页
     ·芯轴有限单元网格离散第61页
     ·材料模型建立第61-62页
   ·边界条件约束第62-63页
     ·边界位移约束第62页
     ·接触和摩擦处理第62页
     ·滚花刀具载荷施加第62-63页
   ·横向滚花加工过程分析第63-67页
     ·等效应力分析第63-64页
     ·速度场与齿形分析第64-66页
     ·刀具载荷分析第66页
     ·芯轴齿形高度分析第66-67页
   ·横向滚花加工参数分析第67-72页
     ·横向滚花刀几何参数对过盈量影响第67-70页
     ·横向滚花刀几何参数对刀具载荷的影响第70-72页
   ·横向滚花刀具设计第72-74页
     ·刀具齿高和齿顶角度选择第72-73页
     ·刀具直径选择第73-74页
   ·本章小结第74-77页
第五章 结论与展望第77-79页
   ·结论第77-78页
   ·展望第78-79页
参考文献第79-85页
致谢第85页

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