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基于CAE的汽车配件成型特性分析

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-7页
目录第7-9页
第1章 绪论第9-14页
   ·课题研究的背景第9-10页
   ·课题研究的目的和意义第10-11页
   ·国内外注塑模CAE技术的研究现状第11-12页
   ·注塑模CAE技术发展趋势第12-13页
   ·主要研究内容第13-14页
第2章 基于CAE技术的注塑模优化设计第14-25页
   ·注射成型基本过程第14-15页
   ·塑料熔体的数值模拟方程第15-19页
     ·熔体充填数值模拟第15-16页
     ·熔体保压数值模拟第16-17页
     ·熔体冷却过程数值模拟第17-18页
     ·翘曲变形数值模拟第18-19页
   ·注塑模CAE系统用于注塑模设计第19-23页
     ·流动分析在型腔设计中的应用第19页
     ·流动模拟分析在浇注系统中的应用第19-23页
   ·Moldflow分析软件功能简介第23-24页
   ·本章小结第24-25页
第3章 某汽车配件的注射成型特性分析第25-32页
   ·制件介绍及试模过程中的主要成型缺陷第25-26页
   ·Moldflow软件模拟结果第26-32页
     ·汽车配件有限元模型第27页
     ·企业选用的注射成型参数第27页
     ·仿真结果分析第27-32页
第4章 翘曲变形的预测及控制第32-48页
   ·翘曲变形形成的条件及特点第32页
   ·翘曲变形的控制策略第32-33页
   ·基于CAE的成型窗口分析第33-35页
   ·基于CAE的模具浇口的设计第35-41页
     ·基于CAE的最佳浇口位置分析第36页
     ·基于CAE的不同浇口设计第36-40页
     ·基于CAE的浇口优化设计第40-41页
   ·基于CAE的模具冷却系统的设计第41-47页
     ·模具不同冷却系统设计方案的制定第41-42页
     ·模具不同冷却系统的分析结果第42-46页
     ·基于CAE的模具冷却系统设计第46-47页
   ·本章小结第47-48页
第5章 结论与展望第48-49页
   ·结论第48页
   ·展望第48-49页
参考文献第49-51页
致谢第51-52页
攻读学位期间参加的科研项目和成果第52页

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