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机床供应链运行质量评价与诊断技术研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-9页
1 绪论第9-17页
   ·课题背景及研究意义第9-11页
     ·课题研究背景第9-10页
     ·课题研究意义第10-11页
     ·课题来源第11页
   ·国内外研究现状第11-14页
     ·国外相关研究现状第11-12页
     ·国内相关研究现状第12-14页
   ·研究内容及框架第14-17页
2 机床供应链运行质量诊断相关理论与方法第17-31页
   ·机床供应链运行质量概述第17-23页
     ·供应链运行质量定义第17-18页
     ·供应链运行质量特性第18-19页
     ·机床供应链运行质量管理第19-22页
     ·机床供应链运行质量形成的过程第22-23页
   ·机床供应链运行质量管理中的若干技术问题第23-26页
     ·机床供应链运行风险问题第23-25页
     ·机床供应链的可靠性问题第25页
     ·机床供应链质量信息集成问题第25-26页
   ·供应链诊断相关理论第26-28页
     ·供应链管理理论第26-27页
     ·系统论第27页
     ·利益相关者理论第27-28页
     ·核心竞争力理论第28页
   ·供应链诊断方法和工具第28-31页
     ·SCAT 分析工具第28页
     ·鱼骨分析法第28-29页
     ·基准化分析法第29页
     ·ARC 诊断表第29-30页
     ·SWOT 矩阵分析第30-31页
3 机床供应链运行风险评价诊断技术研究第31-47页
   ·供应链风险管理概述第31-35页
     ·供应链风险案例第31页
     ·供应链风险管理概念第31-32页
     ·供应链风险管理过程第32-34页
     ·供应链风险之间的关系第34-35页
   ·成员企业运行风险评价指标体系构建第35-37页
     ·评价指标体系构建原则第35-36页
     ·构建风险评价指标体系的方法第36页
     ·风险评价指标体系的建立第36-37页
   ·基于三角模糊 AHP 的机床供应链运行风险评价诊断第37-42页
     ·三角模糊数相关概念第38页
     ·机床供应链运行风险诊断流程第38-39页
     ·机床供应链运行风险诊断步骤第39-42页
   ·实例第42-47页
4 机床供应链运行质量诊断技术研究第47-65页
   ·基于故障树分析的机床供应链关键失效因素诊断第47-56页
     ·故障树分析法第47-48页
     ·故障树的建立第48-49页
     ·机床供应链失效因素分析第49-50页
     ·机床供应链失效树诊断模型的建立第50-51页
     ·机床供应链失效诊断仿真研究第51-53页
     ·实例分析第53-56页
   ·基于 GO 法的机床供应链可靠性诊断第56-65页
     ·GO 法概述第56-58页
     ·GO 法分析过程第58-59页
     ·机床供应链系统 GO 图的建立第59-60页
     ·机床供应链系统 GO 运算第60-61页
     ·实例分析第61-65页
5 机床供应链运行质量诊断系统的设计与实现第65-77页
   ·系统功能需求分析第65-66页
   ·系统的总体设计第66-71页
     ·系统功能描述第66-67页
     ·数据库的建立第67-68页
     ·系统接口和界面设计第68-69页
     ·系统实现的技术框架第69-70页
     ·系统开发工具及环境第70-71页
   ·系统详细设计及功能实现第71-72页
     ·供应链风险诊断模块第71页
     ·供应链鱼骨分析诊断模块第71-72页
     ·供应链标杆分析诊断模块第72页
   ·软件系统运行实例第72-77页
     ·供应商质量管理子系统运行流程第72-74页
     ·供应链运行质量诊断子系统运行流程第74-77页
6 结论与展望第77-79页
   ·结论第77页
   ·后续工作展望第77-79页
致谢第79-81页
参考文献第81-85页
附录第85页
 A:作者在攻读硕士期间发表的论文目录第85页
 B:作者在攻读学位期间参与的科研项目目录第85页

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