| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-32页 |
| ·引言 | 第12-14页 |
| ·生物质热解气化技术 | 第14-20页 |
| ·热解气化技术基本原理 | 第14-16页 |
| ·热解气化设备 | 第16-19页 |
| ·热解气化工艺 | 第19-20页 |
| ·国内外生物质热解气化技术研究进展 | 第20-29页 |
| ·国外热解气化技术研究进展 | 第20-23页 |
| ·国内热解气化技术研究进展 | 第23-25页 |
| ·热解动力学特性分析的研究进展 | 第25-27页 |
| ·生物质半焦气化的研究进展 | 第27-28页 |
| ·生物质气化过程模型的研究进展 | 第28-29页 |
| ·课题研究目标和意义 | 第29-31页 |
| ·课题研究目标 | 第29-30页 |
| ·研究意义 | 第30-31页 |
| ·本文的研究内容 | 第31-32页 |
| 第二章 木薯渣秆的热解动力学特性研究 | 第32-43页 |
| ·实验原料与制备 | 第32页 |
| ·木薯渣秆的理化特性 | 第32-35页 |
| ·仪器与方法 | 第32-33页 |
| ·木薯渣秆作为热解的原料特性评价 | 第33-35页 |
| ·木薯渣秆热重实验与分析 | 第35-38页 |
| ·仪器与方法 | 第35页 |
| ·木薯渣秆非等温热解过程分析 | 第35-37页 |
| ·升温速率对热解过程的影响 | 第37-38页 |
| ·最有效热解区间的特性分析 | 第38-39页 |
| ·动力学分析 | 第39-42页 |
| ·模型建立 | 第39-40页 |
| ·计算范围的划定 | 第40-41页 |
| ·模型的选取及参数计算 | 第41-42页 |
| ·本章小结 | 第42-43页 |
| 第三章 木薯渣秆半焦CO_2气化的实验研究 | 第43-51页 |
| ·实验原料与制备 | 第43页 |
| ·试验仪器及方法 | 第43-44页 |
| ·结果与分析 | 第44-50页 |
| ·不同氛围下木薯渣秆的热重特性 | 第44-46页 |
| ·不同升温速率下的木薯渣秆半焦CO_2气化实验研究 | 第46-49页 |
| ·木薯渣秆半焦在800℃下恒温30min与CO_2反应的实验研究 | 第49-50页 |
| ·本章小结 | 第50-51页 |
| 第四章 气化利用过程数学模型的建立 | 第51-63页 |
| ·水蒸汽气化数学模型 | 第51-57页 |
| ·基本假设 | 第51页 |
| ·模型建立 | 第51-54页 |
| ·模型求解 | 第54-55页 |
| ·模型验证 | 第55-57页 |
| ·模型的特性研究 | 第57-62页 |
| ·S/B对气化气的成分和LHV影响 | 第57-59页 |
| ·气化温度对气化气成分的影响 | 第59-60页 |
| ·S/B对气化效果的影响 | 第60-61页 |
| ·温度对气化效果的影响 | 第61-62页 |
| ·本章小节 | 第62-63页 |
| 第五章 木薯渣秆热解气化中试系统应用研究 | 第63-81页 |
| ·中试目的 | 第63页 |
| ·中试系统及关键设备的设计思路 | 第63-73页 |
| ·气化系统的设计 | 第63-65页 |
| ·气化炉的设计 | 第65-70页 |
| ·水蒸汽发生-过热系统的设计 | 第70-71页 |
| ·其他设备的设计 | 第71-73页 |
| ·中试试验过程 | 第73-78页 |
| ·气化炉的烘炉操作 | 第73-75页 |
| ·气化炉的冷态压降实验 | 第75-76页 |
| ·热解气化系统的运行 | 第76-78页 |
| ·中试试验结果 | 第78-80页 |
| ·本章小节 | 第80-81页 |
| 第六章 结论与展望 | 第81-84页 |
| ·结论 | 第81-83页 |
| ·展望 | 第83-84页 |
| 附录 | 第84-90页 |
| 参考文献 | 第90-97页 |
| 致谢 | 第97-98页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第98页 |