| 引言 | 第1-10页 |
| 1 文献综述 | 第10-29页 |
| 1．1 国内外连铸技术的发展现状 | 第10-13页 |
| 1．1．1 国外连铸技术发展现状 | 第10-12页 |
| 1．1．2 我国连铸发展过程与现状 | 第12-13页 |
| 1．2 二次冷却的重要性和特点 | 第13-16页 |
| 1．2．1 二次冷却对铸坯质量的影响 | 第14-15页 |
| 1．2．2 板坯连铸的二次冷却制度 | 第15-16页 |
| 1．3 喷嘴的冷态和热态特性 | 第16-19页 |
| 1．3．1 冷态特性 | 第16-17页 |
| 1．3．2 热态特性 | 第17-19页 |
| 1．3．3 连铸二冷区对喷嘴的要求 | 第19页 |
| 1．4 连铸二冷过程凝固传热的研究 | 第19-24页 |
| 1．4．1 结晶器传热 | 第20-21页 |
| 1．4．2 二冷区传热 | 第21-24页 |
| 1．5 连铸二冷过程计算机仿真的应用 | 第24-27页 |
| 1．5．1 连铸二冷凝固传热数学模型 | 第25-26页 |
| 1．5．2 计算机仿真模型 | 第26-27页 |
| 1．6 本课题研究的主要内容和任务 | 第27-29页 |
| 1．6．1 课题来源 | 第27页 |
| 1．6．2 课题研究的主要内容 | 第27-29页 |
| 2 连铸机二冷喷嘴冷态和热态性能测试 | 第29-60页 |
| 2．1 连铸二冷喷嘴性能测试装置 | 第29-30页 |
| 2．2 测试原理与方法 | 第30-34页 |
| 2．2．1 喷嘴冷态性能测试 | 第30-33页 |
| 2．2．2 喷嘴热态性能测试原理和方法 | 第33-34页 |
| 2．3 数据处理方法 | 第34-35页 |
| 2．4 喷嘴性能测试结果与分析 | 第35-48页 |
| 2．4．1 扁平型水喷嘴测试结果和分析 | 第35-38页 |
| 2．4．2 椭圆型水喷嘴测试结果和分析 | 第38-42页 |
| 2．4．3 气水喷嘴测试结果和分析 | 第42-46页 |
| 2．4．4 热态测试结果 | 第46-48页 |
| 2．5 1930铸机二冷喷嘴布置方式的评估与分析 | 第48-54页 |
| 2．5．1 1区窄边 | 第48页 |
| 2．5．2 1区宽面 | 第48-49页 |
| 2．5．3 2区宽面 | 第49-50页 |
| 2．5．4 3区宽面 | 第50-51页 |
| 2．5．5 4区宽面 | 第51-52页 |
| 2．5．6 5区宽面 | 第52页 |
| 2．5．7 6、7区宽面 | 第52-53页 |
| 2．5．8 8区宽面 | 第53-54页 |
| 2．5．9 9区宽面 | 第54页 |
| 2．6 1930铸机二冷喷嘴布置方式对铸坯质量的影响分析 | 第54-60页 |
| 2．6．1 断面250×1450～1600mm~2铸坯质量缺陷类型 | 第55页 |
| 2．6．2 喷嘴布置方式对铸坯三角区裂纹和角部横裂纹的影响 | 第55-60页 |
| 3 连铸二冷过程凝固传热数学模型 | 第60-68页 |
| 3．1 二冷凝固传热的基本微分方程 | 第60-61页 |
| 3．2 建立差分方程 | 第61-65页 |
| 3．3 确定模型边界条件 | 第65-66页 |
| 3．3．1 结晶器冷却水传热 | 第65页 |
| 3．3．2 夹辊传热 | 第65页 |
| 3．3．3 水冲击区喷淋水传热 | 第65-66页 |
| 3．3．4 辐射区和空冷段传热 | 第66页 |
| 3．3．5 水聚集蒸发传热 | 第66页 |
| 3．4 钢种物性参数 | 第66-67页 |
| 3．5 板坯连铸机铸坯冷却控制冶金准则 | 第67-68页 |
| 4 连铸二冷过程计算机仿真通用软件 | 第68-76页 |
| 4．1 仿真软件的设计 | 第68-70页 |
| 4．2 仿真软件的功能和特点 | 第70页 |
| 4．3 仿真软件运行实例 | 第70-76页 |
| 5 连铸二冷过程计算机仿真通用软件的应用 | 第76-115页 |
| 5．1 宝钢1930连铸机的具体条件 | 第76-83页 |
| 5．2 连铸二冷凝固传热模型解析 | 第83-91页 |
| 5．2．1 拉速对铸坯温度场及凝固壳厚度的影响 | 第83-85页 |
| 5．2．2 浇注温度对铸坯温度场及凝固壳厚度的影响 | 第85-88页 |
| 5．2．3 不同配水方式对铸坯温度场及凝固壳厚度的影响 | 第88-91页 |
| 5．3 宝钢现有二冷制度分析 | 第91-100页 |
| 5．3．1 冷却方式1 | 第91-95页 |
| 5．3．2 冷却方式5 | 第95-100页 |
| 5．4 二冷凝固过程的工艺优化 | 第100-114页 |
| 5．4．1 GR钢模拟优化结果 | 第100-104页 |
| 5．4．2 GR钢模拟优化结果分析 | 第104-109页 |
| 5．4．3 JT钢模拟优化结果 | 第109-114页 |
| 5．5 仿真通用软件在其它铸机上的应用 | 第114-115页 |
| 6 现场表面温度测试和计算机仿真结果的验证 | 第115-120页 |
| 6．1 测试设备简介 | 第115页 |
| 6．2 现场测试条件和方法 | 第115-117页 |
| 6．3 测试结果 | 第117-120页 |
| 7 结论 | 第120-122页 |
| 致谢 | 第122-123页 |
| 参考文献 | 第123-128页 |
| 附录 | 第128页 |
