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微结构功能表面金刚石超精密加工工艺的研究

摘要第1-5页
Abstract第5-8页
第1章 绪论第8-16页
   ·课题背景第8-10页
   ·微结构超精密加工技术发展现状第10-12页
   ·微结构功能表面超精密加工工艺概述第12-14页
   ·本课题的研究内容第14-16页
第2章 金刚石尖刀制备工艺的研究第16-25页
   ·引言第16页
   ·单晶金刚石特性第16-19页
     ·机械物理特性第16-17页
     ·化学特性第17-18页
     ·力学特性第18-19页
   ·刀具刃磨条件第19页
   ·单晶金刚石尖刀的制备第19-22页
     ·几何参数第20页
     ·选料与晶体定向第20-21页
     ·切割与装夹第21页
     ·刀具的研磨第21-22页
   ·刀具的检测第22-24页
   ·本章小结第24-25页
第3章 同轴调制微结构的超精密加工与检测第25-41页
   ·引言第25页
   ·试验条件第25-29页
     ·加工设备第25-27页
     ·加工材料第27-28页
     ·检测设备第28-29页
   ·加工原理及加工过程第29-32页
     ·正弦波微结构的加工原理第29-30页
     ·锯齿波微结构的加工原理第30-32页
   ·切削条件对加工精度的影响第32-36页
     ·刀尖圆弧半径的影响第32-33页
     ·加工材料的影响第33-35页
     ·切削液的影响第35-36页
   ·切削用量对加工精度的影响第36-38页
     ·主轴转速的影响第36-37页
     ·X 向进给速度的影响第37-38页
   ·微结构表面的分形表征第38-40页
     ·主轴转速与表面粗糙度和分形维数的关系第38-39页
     ·进给速度与表面粗糙度和分形维数的关系第39-40页
   ·本章小结第40-41页
第4章 刀具磨损研究第41-49页
   ·引言第41页
   ·试验简介第41页
   ·刀具磨损的基本理论第41-42页
   ·尖刀所受切削力分析第42-44页
     ·切削力理论分析第42-43页
     ·切削力特点分析第43-44页
   ·磨损结果分析第44-48页
     ·刀具磨损对被加工精度的影响第44-46页
     ·刀具磨损的SEM 分析第46-47页
     ·刀具磨损的热力学分析第47-48页
     ·刀尖与工件间的作用对刀具磨损的影响第48页
   ·本章小结第48-49页
结论第49-50页
参考文献第50-56页
致谢第56页

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