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水性环氧固化剂的合成及应用性能研究

摘要第1-5页
Abstract第5-11页
第一章 前言第11-22页
   ·课题研究的背景及意义第11-12页
   ·水性环氧树脂涂料第12-14页
     ·水性环氧涂料概述第12-13页
     ·水性环氧涂料体系的发展与现状第13-14页
   ·水性环氧体系中的固化剂第14-16页
     ·水性环氧树脂固化剂的分类及研究进展第14-15页
       ·Ⅰ型和Ⅱ型水性环氧体系第14-15页
       ·新型环氧体系第15页
     ·水性环氧固化剂及改性研究进展第15-16页
   ·环氧树脂水性化技术第16-19页
     ·外加乳化剂法第16-17页
       ·非反应性乳化剂乳化法第16-17页
       ·反应性环氧树脂乳化剂乳化法第17页
       ·固化剂乳化法第17页
     ·相反转技术的应用第17-18页
     ·化学改性法第18-19页
     ·接枝型水性环氧树脂第19页
   ·室温固化双组份水溶性环氧涂料第19-20页
   ·论文研究内容第20-22页
第二章 乳化型水性环氧树脂固化剂的合成与性能第22-48页
   ·固化环氧树脂机理及反应合成路线设计第22-24页
     ·环氧树脂胺类固化剂的固化反应机理第22-23页
     ·乳化型水性固化剂的分子结构合成路线第23-24页
   ·实验部分第24-28页
     ·实验药品与仪器第24-25页
     ·胺值与环氧值的测定方法第25-26页
     ·涂膜性能测试方法标准第26页
     ·反应装置图第26页
     ·反应合成工艺第26-27页
     ·红外光谱分析第27页
     ·乳化型水性固化剂及固化水性体系粒径的测试第27页
     ·合成乳化型水性固化剂的基本性能测试第27-28页
     ·水性环氧清漆的配制及涂膜的制备第28页
   ·结果与讨论第28-46页
     ·水溶性固化剂合成及水溶性影响因素第28-31页
       ·有机胺/环氧树脂用量对固化性能及乳液粒径的影响第28-29页
       ·封端剂对水性固化剂涂膜及乳化性能的影响第29-30页
       ·环氧树脂E-51 对水性固化剂涂膜及乳化性能的影响第30-31页
       ·环氧树脂类型对合成固化剂结构的影响第31页
     ·水溶性固化剂反应工艺的影响因素第31-33页
       ·温度对目标产物反应程度及固化剂性能的影响第31-32页
       ·反应时间对环氧转化率的影响第32页
       ·投料顺序与投料方式对水性固化剂性能的影响第32-33页
       ·助溶剂对反应过程及速率的影响第33页
     ·固化剂固化性能的影响因素第33-36页
       ·PEG分子量对乳化性固化剂的水溶性及涂膜性能的影响第33-34页
       ·多元胺对水性固化剂固化性能的影响第34-35页
       ·体系固化交联粘度对固化适用期选择性的影响第35-36页
       ·成盐率对水性固化剂固化性能的影响第36页
     ·水性固化剂乳化性能的影响因素第36-40页
       ·乳化型水性环氧树脂固化剂的乳化性能第36-37页
       ·固化剂与环氧树脂不同配比对乳液乳化及涂膜性能的影响第37-38页
       ·环氧树脂分子量M对乳化及固化性能的影响第38-39页
       ·固化反应时间对乳液粒径的影响第39-40页
     ·固化剂的表征第40-45页
       ·乳化型固化剂的红外光谱图第40-41页
       ·固化剂表面张力的测定第41-42页
       ·固化剂的储存稳定性和固化剂分子模型第42-43页
       ·偏光显微镜下固化剂与环氧乳液的形态第43-45页
     ·乳化型水性固化剂的性能第45-46页
       ·乳化型水性固化剂性能指标第45-46页
       ·乳化型水性固化剂涂膜性能指标第46页
 小结第46-48页
第三章 环氧树脂乳化剂的合成及水性环氧乳液体系研究第48-65页
 前言第48页
   ·环氧树脂乳化剂合成路线设计及化学反应原理第48-50页
     ·乳化剂合成化学反应原理第48-49页
     ·乳化剂分子结构合成路线第49-50页
   ·实验部分第50-53页
     ·实验药品与仪器第50-51页
     ·乳化剂合成工艺第51页
     ·胺值与环氧值的测定方法第51-52页
     ·乳化剂粘度的分析第52页
     ·乳化剂分子量的测定及乳化能力的测定第52页
     ·红外光谱分析第52页
     ·合成乳化剂HLB值的测定第52页
     ·水性环氧乳液的制备第52页
     ·水性环氧乳液体系粒径的测试第52页
     ·水性环氧乳液体系稳定性测试第52-53页
   ·结果与讨论第53-63页
     ·水溶性乳化剂合成的影响因素第53-56页
       ·物料配比对乳化剂环氧值及胺值的影响第53-54页
       ·原料配比对环氧乳化能力的影响第54-55页
       ·PEG分子量对乳化剂乳化性能及乳液稳定性的影响第55页
       ·酸种类对乳化剂水溶性及稳定性的影响第55-56页
     ·乳化剂乳化性能及乳液稳定性影响因素第56-60页
       ·乳化剂pH对环氧树脂乳化性能的影响第56-57页
       ·乳化剂用量对乳液稳定性的影响第57-58页
       ·乳液固含量对乳液粒径分布的影响第58页
       ·加水量对乳液电导率影响第58-59页
       ·剪切速率对乳液稳定性的影响第59-60页
       ·加水方式对环氧乳液稳定性的影响第60页
     ·水性环氧乳液相反转机理探讨第60-61页
     ·乳化剂的表征第61-63页
       ·乳化剂的红外光谱图第61-62页
       ·乳化剂分子量的测定第62页
       ·乳化剂亲水亲油平衡值的测定第62-63页
   ·乳化剂乳化的环氧乳液性能指标第63页
 小结第63-65页
第四章 水性环氧涂料固化行为与漆膜性能的初步研究第65-73页
   ·水性环氧涂料的配制第65页
   ·水性环氧涂料漆膜的制备与表征第65-66页
   ·水性环氧涂料施工期限(适用期)的确定第66页
   ·涂膜性能测试方法标准与仪器第66页
   ·结果与讨论第66-71页
     ·固化剂与乳液配比对漆膜性能的影响第66-67页
     ·复配体系的环氧涂料适用期的测定第67-68页
     ·涂膜形成机制的SEM分析第68-69页
     ·水性环氧涂料固化行为与成膜机理第69-71页
 小结第71-73页
结论第73-75页
参考文献第75-79页
攻读硕士学位期间取得的学术成果第79-80页
致谢第80页

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