| 中文摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-22页 |
| ·选题意义 | 第9页 |
| ·螺旋锥齿轮研究综述 | 第9-20页 |
| ·螺旋锥齿研究现状与进展 | 第9-15页 |
| ·相关技术的应用状况及发展趋势 | 第15-20页 |
| ·课题的提出与研究的意义 | 第20-21页 |
| ·本文主要内容 | 第21-22页 |
| 第二章 螺旋锥齿轮传动计算机化设计研究 | 第22-32页 |
| ·前言 | 第22页 |
| ·螺旋锥齿轮设计的基本内容 | 第22-24页 |
| ·计算机辅助螺旋锥齿轮设计的实现 | 第24-31页 |
| ·传统的计算表方法计算齿轮参数、切齿参数及修正参数 | 第25-26页 |
| ·计算机辅助的螺旋锥齿轮设计参数计算方法 | 第26-31页 |
| ·小结 | 第31-32页 |
| 第三章 机床切齿运动学空间转换研究 | 第32-54页 |
| ·前言 | 第32-33页 |
| ·螺旋锥齿轮的切齿原理及应用 | 第33-36页 |
| ·切齿原理 | 第33-35页 |
| ·对偶法加工 | 第35页 |
| ·两种切齿原理的应用 | 第35-36页 |
| ·刀倾法加工在凤凰I型切齿机床上的实现 | 第36-53页 |
| ·传统摇台式机床关系矢量的建立 | 第38-39页 |
| ·传统机床到自由加工机床的变换 | 第39-44页 |
| ·变换式的简化 | 第44-49页 |
| ·实例 | 第49-53页 |
| ·小结 | 第53-54页 |
| 第四章 数控螺旋锥齿轮加工机床比较研究 | 第54-77页 |
| ·前言 | 第54页 |
| ·螺旋锥齿轮加工机床结构的发展 | 第54-57页 |
| ·数控化改变机床结构 | 第54-55页 |
| ·数控机床的结构改进 | 第55-57页 |
| ·凤凰I、II型机床的加工运动学关系研究 | 第57-70页 |
| ·运动学转换原则的重申及说明 | 第57-58页 |
| ·凤凰II的运动轴设置 | 第58-59页 |
| ·几个基本假设 | 第59页 |
| ·凤凰I型机床的运动变换 | 第59-63页 |
| ·凤凰II型机床的运动变换 | 第63-65页 |
| ·凤凰I、II型机床的加工运动转换关系式的建立及其解 | 第65-67页 |
| ·加工运动转换等价判别式及解的意义 | 第67-70页 |
| ·凤凰II型机床的结构设置及其影响 | 第70-76页 |
| ·凤凰II型机床结构的实际设置 | 第70-71页 |
| ·凤凰II型机床实际结构导致的相对运动变换矩阵的变化 | 第71-73页 |
| ·凤凰II机床实际结构设置对机床运动的影响 | 第73-76页 |
| ·小结 | 第76-77页 |
| 第五章 螺旋锥齿轮加工仿真研究 | 第77-94页 |
| ·前言 | 第77-78页 |
| ·螺旋锥齿轮加工仿真 | 第78-86页 |
| ·机床系统模块分析 | 第78-80页 |
| ·模块开发环境的选择及接口说明 | 第80-85页 |
| ·基于.COM技术的多环境混合编程方案的实现 | 第85-86页 |
| ·数控加工仿真系统的网络化 | 第86-89页 |
| ·VRML语言及JAVA开发平台简介 | 第87-88页 |
| ·单机仿真系统的网络化 | 第88-89页 |
| ·网络化系统的建立 | 第89页 |
| ·应用虚拟加工系统对齿轮设计与加工参数进行预修正 | 第89-92页 |
| ·小结 | 第92-94页 |
| 第六章 结论与展望 | 第94-97页 |
| ·结论 | 第94-95页 |
| ·课题研究展望 | 第95-97页 |
| 参考文献 | 第97-106页 |
| 发表论文和科研情况说明 | 第106-107页 |
| 附录I 准双曲面齿轮设计的参数计算过程 | 第107-116页 |
| I.1 准双曲面齿轮大轮的轮坯尺寸设计 | 第107-110页 |
| I.2 准双曲面齿轮小轮的轮坯尺寸设计 | 第110-116页 |
| 附录II 螺旋锥齿轮机械式机床的主要调整部位 | 第116-119页 |
| II.1 确定铣刀盘中心位置的调整部位 | 第116-117页 |
| II.2 确定轮坯位置的调整部位 | 第117-118页 |
| II.3 确定刀盘与被切齿轮运动关系的调整部位 | 第118-119页 |
| 致谢 | 第119页 |
