油井管硫化物应力开裂双悬臂梁法试验研究
| 摘要 | 第1-3页 |
| Abstract | 第3-5页 |
| 目录 | 第5-7页 |
| 1 绪论 | 第7-17页 |
| ·引言 | 第7-9页 |
| ·油井管的H_2S腐蚀 | 第9-12页 |
| ·湿H_2S环境 | 第9-10页 |
| ·电化学腐蚀 | 第10-11页 |
| ·环境开裂 | 第11-12页 |
| ·油井管抗硫化物应力开裂的评价方法 | 第12-14页 |
| ·一般研究方法 | 第12页 |
| ·NACE标准的评价方法 | 第12-14页 |
| ·问题提出 | 第14-15页 |
| ·研究思路 | 第15页 |
| ·研究内容 | 第15-17页 |
| ·解决的关键问题 | 第16页 |
| ·创新点 | 第16-17页 |
| 2 硫化物应力开裂起裂理论及断裂力学分析 | 第17-27页 |
| ·引言 | 第17页 |
| ·起裂理论 | 第17-21页 |
| ·氢致开裂机理 | 第18-20页 |
| ·阳极溶解机理 | 第20-21页 |
| ·硫化物应力开裂断裂力学分析 | 第21-25页 |
| ·硫化物应力开裂的理论基础 | 第21-22页 |
| ·裂纹扩展的判据分析 | 第22-25页 |
| ·本章小结 | 第25-27页 |
| 3 含裂纹油井管应力强度因子的计算 | 第27-43页 |
| ·引言 | 第27页 |
| ·断裂问题的有限元分析方法 | 第27-29页 |
| ·油井管的有限元分析 | 第29-41页 |
| ·油井管有限元分析的理论基础 | 第29-32页 |
| ·油井管有限元模型的建立 | 第32-34页 |
| ·不同裂纹形状和深度的应力强度因子的分析 | 第34-41页 |
| ·有限元计算结果分析 | 第41-42页 |
| ·本章小结 | 第42-43页 |
| 4 双悬臂梁(DCB)试验方法研究 | 第43-63页 |
| ·引言 | 第43页 |
| ·试验内容 | 第43-49页 |
| ·试验原理 | 第43页 |
| ·试验装置 | 第43-44页 |
| ·试样 | 第44-45页 |
| ·试验条件 | 第45-46页 |
| ·试验步骤 | 第46-49页 |
| ·DCB试样断裂分析 | 第49页 |
| ·试验结果的处理 | 第49-53页 |
| ·DCB试验的结果分析 | 第53-60页 |
| ·试验材料 | 第54-58页 |
| ·试验温度 | 第58页 |
| ·试样尺寸 | 第58-60页 |
| ·本章小结 | 第60-63页 |
| 5 油井管的适用性评价 | 第63-69页 |
| ·引言 | 第63页 |
| ·适用性评价的应用情况 | 第63-64页 |
| ·适用性评价方法的缺陷处理 | 第64页 |
| ·油井管的适用性评价方法 | 第64-67页 |
| ·本章小结 | 第67-69页 |
| 6 结论和建议 | 第69-71页 |
| ·结论 | 第69页 |
| ·建议 | 第69-71页 |
| 致谢 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-76页 |
