TPM在一汽大柴设备管理中的应用研究
摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-8页 |
1 绪论 | 第8-10页 |
·本文研究的目的及意义 | 第8页 |
·企业概况分析 | 第8-9页 |
·企业概况 | 第8-9页 |
·企业设备及设备管理概况 | 第9页 |
·本文研究的内容与方法 | 第9-10页 |
2 TPM的理论与应用概述 | 第10-18页 |
·TPM的提出与发展 | 第10-11页 |
·TPM活动内容和活动体系 | 第11-12页 |
·TPM活动内容 | 第11页 |
·TPM活动体系 | 第11-12页 |
·TPM的三次定义 | 第12-13页 |
·现场参与的TPM | 第12-13页 |
·全部门参与的TPM | 第13页 |
·供应链参与的TPM | 第13页 |
·TPM的目标和效果 | 第13-15页 |
·TPM的目标 | 第13-14页 |
·TPM期待的效果 | 第14-15页 |
·TPM的基石5S | 第15-18页 |
·5S的涵义 | 第15-17页 |
·5S之间的关系与作用 | 第17-18页 |
3 一汽大柴TPM应用情况分析 | 第18-48页 |
·一汽大柴TPM实施方案 | 第18-23页 |
·TPM实施体系与实施目标 | 第18-20页 |
·TPM活动的推进步骤 | 第20-21页 |
·TPM活动的推进组织 | 第21-23页 |
·一汽大柴 TPM实施情况 | 第23-43页 |
·彻底推进5S改善企业现场管理 | 第23-27页 |
·实施合理化建议制度促进持续改进 | 第27-30页 |
·完善设备的计划维修制 | 第30-36页 |
·维修备件管理 | 第36-37页 |
·自主维修的开展 | 第37-43页 |
·一汽大柴实施 TPM困难分析 | 第43-48页 |
·资源问题 | 第43-44页 |
·TPM组织建设与管理 | 第44-45页 |
·设备管理基础 | 第45页 |
·人员发动 | 第45-46页 |
·培训工作 | 第46-48页 |
4 一汽大柴 TPM实施改进措施 | 第48-64页 |
·组织措施 | 第48-51页 |
·优化 TPM组织结构 | 第48-50页 |
·加强 TPM小组管理 | 第50-51页 |
·基础管理 | 第51-53页 |
·故障知识管理 | 第51页 |
·维修定额管理 | 第51-52页 |
·完善基础管理工作的保障措施 | 第52-53页 |
·构建工厂设备维护管理信息系统 | 第53-54页 |
·改善提案活动 | 第54-59页 |
·改善提案活动的意义 | 第55页 |
·改善提案活动的特点 | 第55-56页 |
·实施改善体案活动的困难和解决办法 | 第56-59页 |
·培训 | 第59-64页 |
·培训需求分析 | 第59-61页 |
·培训内容与方法 | 第61-62页 |
·培训效果评价 | 第62-64页 |
结论 | 第64-65页 |
参考文献 | 第65-66页 |
附录A 现场“5S”管理考核办法 | 第66-69页 |
致谢 | 第69-70页 |
大连理工大学学位论文版权使用授权书 | 第70页 |