| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-8页 |
| 1 绪论 | 第8-19页 |
| ·课题背景 | 第8-16页 |
| ·快速原型制造技术的发展现状 | 第8-9页 |
| ·快速原型制造技术的基本原理 | 第9-12页 |
| ·快速原型制造技术的主要应用 | 第12-14页 |
| ·基于RP&M快速模具制造技术的发展应用 | 第14页 |
| ·基于RP&M技术RT精度的国内外研究现状 | 第14-16页 |
| ·课题的主要任务、理论意义及应用价值 | 第16-18页 |
| ·本课题的主要任务 | 第16-17页 |
| ·课题的理论意义及应用价值 | 第17-18页 |
| ·本文的主要工作和论文结构 | 第18-19页 |
| 2 快速模具制造技术的实验研究 | 第19-37页 |
| ·基于RP&M的快速制模技术概述 | 第19-21页 |
| ·软质模具 | 第19-20页 |
| ·硬质模具 | 第20-21页 |
| ·快速制模技术的基础研究 | 第21-24页 |
| ·紫外光固化成型的基本原理 | 第21页 |
| ·光固化树脂原型制作的工艺过程 | 第21-24页 |
| ·快速制模技术实验研究及分析 | 第24-35页 |
| ·基于RP&M的石膏模具制造工艺研究 | 第24-26页 |
| ·玻璃钢模具制造工艺研究 | 第26-30页 |
| ·基于RP&M的硅橡胶模具制造工艺研究 | 第30-35页 |
| ·小结 | 第35-37页 |
| 3 工艺过程对快速模具成型制品尺寸精度影响的实验分析 | 第37-55页 |
| ·实验简介 | 第37-43页 |
| ·实验材料及设备 | 第37-39页 |
| ·树脂制品的快速制备 | 第39-42页 |
| ·数据测量方法及收缩率计算公式 | 第42-43页 |
| ·各因素对快速模具成型制品尺寸精度的影响分析 | 第43-52页 |
| ·模具型腔壁厚的影响 | 第43-45页 |
| ·浇口设计的影响 | 第45-47页 |
| ·制品形状的影响 | 第47-48页 |
| ·制品壁厚的影响 | 第48页 |
| ·硅橡胶硫化温度的影响 | 第48-49页 |
| ·树脂固化温度的影响 | 第49-51页 |
| ·熔体温度的影响 | 第51-52页 |
| ·快速树脂浇注制品的缺陷分析 | 第52-53页 |
| ·小结 | 第53-55页 |
| 4 快速模具成型制品尺寸精度的整体分析及补偿研究 | 第55-68页 |
| ·基于RP原型的快速硅胶模成型制品尺寸的误差分析 | 第55-56页 |
| ·快速硅橡胶模具制造与使用的工艺流程 | 第55页 |
| ·基于快速原型的硅胶模成型制品尺寸的误差分类 | 第55-56页 |
| ·基于RP原型的快速硅胶模成型制品尺寸误差的影响因素分析 | 第56-62页 |
| ·RP原型误差 | 第56-58页 |
| ·硅胶模翻制误差 | 第58-60页 |
| ·树脂制品浇注误差 | 第60-62页 |
| ·快速硅胶模成型制品尺寸精度的整体分析及控制原理 | 第62-64页 |
| ·快速硅胶模成型制品尺寸误差整体分析 | 第62-63页 |
| ·快速硅胶模成型制品尺寸精度的闭环控制原理 | 第63页 |
| ·误差补偿方式及提高成型制品尺寸精度的措施 | 第63-64页 |
| ·快速硅胶模成型制品尺寸精度整体补偿的实验研究 | 第64-67页 |
| ·小结 | 第67-68页 |
| 结论 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-73页 |
| 附录A 本论文所用实验数据 | 第73-77页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
| 大连理工大学学位论文版权使用授权书 | 第79页 |