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工业油泥射流搅拌系统中动力涡轮水力性能研究及结构优化设计

摘要第1-4页
Abstract第4-8页
第一章 绪论第8-22页
   ·研究背景及意义第8-13页
     ·实现大型油罐射流搅拌的必要性与迫切性第8-10页
     ·RJM系统的主要结构及原理第10-13页
   ·国内外研究现状第13-21页
     ·涡轮研究与应用的发展及现状第13-16页
     ·叶轮机械数值模拟发展及现状第16-21页
   ·研究目标及研究内容第21-22页
第二章 动力涡轮水力计算与结构设计第22-40页
   ·轴流涡轮水力设计第22-27页
     ·转轮公称直径第22-23页
     ·原型水轮机效率第23-24页
     ·转速第24页
     ·检验涡轮的运行范围第24-25页
     ·转轮的轴向水推力第25页
     ·叶栅稠密度第25-26页
     ·叶片数第26页
     ·比转速第26-27页
   ·转轮叶片翼型计算第27-39页
     ·速度三角形第28页
     ·叶栅内绕翼型的速度环量第28-29页
     ·奇点诱导速度计算第29-34页
     ·翼型骨线的计算第34-38页
     ·翼型计算第38页
     ·木模图第38-39页
   ·本章小结第39-40页
第三章 涡轮水力性能试验研究第40-54页
   ·试验任务第40-41页
   ·试验装置第41-47页
     ·管路计算第41-44页
     ·循环泵及电机第44页
     ·轴流涡轮第44页
     ·试验平台第44-45页
     ·测量仪表及数据采集第45-46页
     ·试验方法及过程第46-47页
   ·试验结果及性能曲线第47-53页
     ·涡轮输出转速特性第47-51页
     ·涡轮压降特性曲线第51页
     ·涡轮效率曲线第51-52页
     ·气泡对涡轮性能的影响第52-53页
   ·本章小结第53-54页
第四章 涡轮内流数值模拟控制方程及模型第54-68页
   ·叶轮机械数值模拟理论与方法第54-61页
     ·湍流的基本方程第54-57页
     ·湍流模式理论第57-61页
     ·收敛判据第61页
   ·涡轮造型第61-64页
     ·叶片造型第61-62页
     ·轮毂和轴的造型第62-63页
     ·计算流域第63页
     ·网格生成第63-64页
   ·数值模拟过程第64-67页
     ·边界条件第65-67页
     ·求解模型及过程第67页
   ·本章小结第67-68页
第五章 数值模拟结果及分析第68-87页
   ·各工况的流场分析第68-78页
     ·叶片表面平均压力分布第68-71页
     ·叶片表面平均速度分布第71页
     ·垂直z轴截面上的速度矢量图和压力分布第71-73页
     ·过z轴截面速度矢量图第73-75页
     ·过z轴截面压力分布第75-76页
     ·壁面剪应力分布第76-77页
     ·安装角度对流场的影响第77-78页
   ·数值模拟与试验结果比较第78-80页
   ·新参数下模型性能预测第80-85页
   ·本章小结第85-87页
第六章 总结与展望第87-89页
   ·总结第87-88页
   ·展望第88-89页
参考文献第89-94页
致谢第94页

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