| 中文摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-7页 |
| 第一章 绪论 | 第7-13页 |
| ·小直径深孔加工技术 | 第7-9页 |
| ·小直径深孔的定义 | 第7页 |
| ·小直径深孔加工技术的发展轨迹 | 第7-8页 |
| ·常用的小直径深孔加工技术 | 第8-9页 |
| ·小直径深孔精密加工技术研究现状 | 第9-12页 |
| ·小直径深孔精加工技术 | 第9-11页 |
| ·国内外的研究应用现状 | 第11-12页 |
| ·课题的提出及意义 | 第12页 |
| ·本文研究的内容 | 第12-13页 |
| 第二章 Single-pass刀具活化电镀技术研究 | 第13-30页 |
| ·Single-pass加工技术 | 第13-15页 |
| ·Single-pass加工技术原理 | 第13页 |
| ·Single-pass技术对所用刀具的要求 | 第13-14页 |
| ·电镀珩具研制中的关键技术 | 第14-15页 |
| ·活化电镀机理 | 第15-17页 |
| ·立方氮化硼表面部分金属化的基本思想 | 第15页 |
| ·几种部分金属化的思路 | 第15-17页 |
| ·活化电镀试验 | 第17-23页 |
| ·试验目的及方法 | 第17页 |
| ·试验仪器与设备 | 第17页 |
| ·镀液配方及各种成分作用 | 第17-19页 |
| ·试验电路连接图 | 第19页 |
| ·电镀工艺电流效率测定 | 第19-20页 |
| ·立方氮化硼的活化、敏化处理 | 第20-21页 |
| ·工具制备 | 第21-23页 |
| ·试验结果及分析 | 第23-29页 |
| ·立方氮化硼与镀层的结合 | 第23-25页 |
| ·活化液浓度对电镀刀具影响 | 第25-27页 |
| ·电镀刀具加工效果 | 第27-29页 |
| ·本章小结 | 第29-30页 |
| 第三章 平衡阀座精密孔加工电镀珩具的制备 | 第30-44页 |
| ·平衡阀座加工技术要求及工艺 | 第30-32页 |
| ·平衡阀座技术要求 | 第30-31页 |
| ·阀座预加工工艺 | 第31-32页 |
| ·电镀立方氮化硼珩具设计 | 第32-36页 |
| ·粒度及尺寸确定 | 第32-34页 |
| ·基体设计及所用材料 | 第34-36页 |
| ·系列珩具电镀的电流密度和电镀时间计算 | 第36-39页 |
| ·重要计算公式 | 第36页 |
| ·电流密度和电镀时间计算 | 第36-39页 |
| ·立方氮化硼电镀珩具制备的电镀实施 | 第39-40页 |
| ·镀后修磨 | 第40-41页 |
| ·影响电镀珩具尺寸、形状精度因素分析 | 第41-43页 |
| ·影响尺寸精度的因素分析 | 第41-42页 |
| ·影响形状精度的因素分析 | 第42-43页 |
| ·本章小节 | 第43-44页 |
| 第四章 平衡阀座精密小孔加工工艺验证 | 第44-49页 |
| ·所用试件及粗加工工艺 | 第44页 |
| ·试验条件 | 第44-46页 |
| ·试验所用刀具 | 第44-45页 |
| ·机床及辅具 | 第45页 |
| ·切削液 | 第45-46页 |
| ·切削用量 | 第46页 |
| ·试验结果及分析 | 第46-48页 |
| ·试验结果 | 第46-47页 |
| ·表面粗糙度影响因素分析 | 第47-48页 |
| ·工件孔几何精度超差的原因 | 第48页 |
| ·切削速度讨论 | 第48页 |
| ·本章小结 | 第48-49页 |
| 第五章 结论与展望 | 第49-51页 |
| ·主要结论 | 第49-50页 |
| ·展望 | 第50-51页 |
| 参考文献 | 第51-54页 |
| 发表论文和科研情况说明 | 第54-55页 |
| 致谢 | 第55页 |