热轧带钢板形理论及金属变形研究
| 中文摘要 | 第1-6页 |
| 英文摘要 | 第6-12页 |
| 1 绪论 | 第12-26页 |
| ·热轧带钢生产技术发展现状 | 第12-17页 |
| ·高精度轧制技术 | 第13-14页 |
| ·板形控制新技术 | 第14页 |
| ·智能化轧制技术 | 第14-15页 |
| ·组织性能控制新技术 | 第15-16页 |
| ·自由程序轧制技术 | 第16-17页 |
| ·板形的基本概念 | 第17-19页 |
| ·板形理论及其研究进展 | 第19-20页 |
| ·有限元模拟技术在轧制中的应用及展望 | 第20-23页 |
| ·课题的来源、研究内容及意义 | 第23-26页 |
| ·川威950 热轧带钢生产线设备及技术状况 | 第23-24页 |
| ·课题主要研究内容及意义 | 第24-26页 |
| 2 辊系弹性变形理论与研究 | 第26-50页 |
| ·辊系弹性变形基础理论 | 第26-28页 |
| ·梁的弯曲及其挠度曲线方程 | 第26页 |
| ·弹性基础梁理论 | 第26-27页 |
| ·半无限体模型用于轧辊弹性压扁时的修正 | 第27-28页 |
| ·辊系弹性变形常用计算方法 | 第28-35页 |
| ·二辊轧机简支梁模型 | 第29-30页 |
| ·四辊轧机简支梁模型 | 第30-31页 |
| ·影响函数方法 | 第31-33页 |
| ·辊系弹性变形的有限单元法 | 第33-35页 |
| ·轧机辊系弹性变形计算与分析 | 第35-48页 |
| ·简支梁法和有限元法计算粗轧机轧辊弹性变形 | 第36-41页 |
| ·简支梁法和有限元法计算精轧机组轧辊弹性变形 | 第41-48页 |
| ·本章小结 | 第48-50页 |
| 3 热轧带钢金属变形的热模拟实验研究 | 第50-58页 |
| ·影响变形抗力的因素 | 第50-52页 |
| ·金属化学成分及组织状态的影响 | 第50页 |
| ·变形温度对变形抗力的影响 | 第50-51页 |
| ·变形速度对变形抗力的影响 | 第51-52页 |
| ·变形程度对变形抗力的影响 | 第52页 |
| ·实验条件及方法 | 第52-53页 |
| ·实验结果 | 第53-55页 |
| ·数据整理及分析讨论 | 第55-58页 |
| 4 弹塑性及刚塑性有限元理论基础 | 第58-72页 |
| ·小变形弹塑性有限元法概述 | 第58-63页 |
| ·小变形弹塑性有限元方程的建立 | 第58-60页 |
| ·弹塑性有限元方程的求解方法 | 第60-63页 |
| ·大变形弹塑性有限元法 | 第63-68页 |
| ·有限应变与有限应力分析 | 第63-64页 |
| ·几何非线性方程的建立 | 第64-68页 |
| ·弹塑性有限元仿真系统程序框架 | 第68页 |
| ·刚塑性有限元法理论基础 | 第68-72页 |
| ·刚塑性有限元法的基本方程 | 第69页 |
| ·单元与形函数 | 第69-70页 |
| ·刚塑性有限元法的变分原理及应力计算 | 第70-71页 |
| ·刚塑性有限元仿真系统程序框架 | 第71-72页 |
| 5 带钢热轧过程金属变形行为模拟与分析 | 第72-84页 |
| ·粗轧过程模拟及金属变形分析 | 第72-77页 |
| ·模型的简化及建立 | 第72-73页 |
| ·边界条件及载荷的确定 | 第73页 |
| ·轧件变形分析 | 第73-74页 |
| ·单位压力沿接触弧上的分布 | 第74-76页 |
| ·网格密度对求解结果的影响 | 第76-77页 |
| ·精轧过程模拟及分析 | 第77-83页 |
| ·模型的简化及建立 | 第77-78页 |
| ·边界条件及载荷设定 | 第78-79页 |
| ·变形过程应力分布讨论 | 第79页 |
| ·横向宽展分析 | 第79-81页 |
| ·轧后板材端部形状 | 第81页 |
| ·摩擦系数对宽展的影响 | 第81-82页 |
| ·综合讨论 | 第82-83页 |
| ·本章小结 | 第83-84页 |
| 6 结论 | 第84-86页 |
| 致谢 | 第86-88页 |
| 参考文献 | 第88-94页 |
| 附录：A 作者在攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第94-96页 |
| 附录：B 有限元模拟的部分ANSYS 命令流 | 第96-104页 |
| 独创性声明 | 第104页 |
| 学位论文版权使用授权书 | 第104页 |
